[发明专利]一种机械加工抛光装置及其抛光方法

说明书

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种机械加工抛光装置，包括抛光机构，用以对零件进行抛光；底箱，所述底箱设置在所述抛光机构的底部；分离机构，所述分离机构设置在所述底箱内，用以将零件与抛光介质进行分离；以及下料机构，所述下料机构设置在所述分离机构底部，用以对抛光介质进行收集。该机械加工抛光装置，通过分离机构中密封环的上下移动，能够控制第一通口的开启与密封，在抛光结束后，能通过将壳体底部的第一通口打开，使得抛光介质依次通过第一通口、第二通口和第三通口进入内筒中，从而实现抛光介质与零件的自动分离，无需手动进行操作，提高了零件分离的效率。

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种机械加工抛光装置。

背景技术

在零件的加工过程中，不可避免的都会在零件表面、通孔、棱边等位置处产生各种各样的不同毛刺，造成工件表面质量下降，表面缺陷增多，因此需要使用到抛光装置来对其进行抛光处理，目前较为先进的抛光技术，是通过抛光介质如钢球、石英砂、磁针等，在抛光桶内高速旋转，进而产生无规则运动，在旋转的过程中，抛光介质与零件表面不断产生摩擦，从而达到抛光效果。

此类抛光机在使用时，需要将零件、抛光介质与液体一起放置于桶内，在抛光结束后，需要人工手动将零件与抛光介质进行分离，并分别对零件和抛光介质进行冲洗，最后还需将污水倒出，并对抛光桶进行冲洗，所需劳动量较大，导致在对零件进行批量抛光时，由于零件和抛光介质的数量众多，且抛光介质较为细小，导致在零件与抛光介质的分离上需要浪费大量时间，在进行冲洗时，也需耗费较多的精力，进而导致多批零件之间，抛光时间间隔较长，效率难以提高，鉴于此，我们提出一种机械加工抛光装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工抛光装置，解决了上述背景技术提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工抛光装置，包括抛光机构，用以对零件进行抛光；

底箱，所述底箱设置在所述抛光机构的底部；

分离机构，所述分离机构设置在所述底箱内，用以将零件与抛光介质进行分离；

以及下料机构，所述下料机构设置在所述分离机构底部，用以对抛光介质进行收集。

优选的，所述抛光机构包括有壳体，所述壳体的底部与所述底箱的顶部固定连接，所述壳体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的表面固定安装有连接板，所述连接板上设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面固定连接有第一搅拌叶。

优选的，所述分离机构包括有固定筒，所述固定筒的表面与所述底箱的内壁固定连接，且固定筒的顶端与所述壳体的底部固定连接，所述固定筒的内壁上固定安装有内筒，所述内筒的表面与所述壳体的内壁固定连接，所述壳体的底部开设有第一通口，所述固定筒的内部开设有第二通口，所述内筒的外圆周上开设有第三通口，抛光介质可通过第一通口、第二通口和第三通口进入内筒中。

优选的，所述固定筒的内壁上滑动安装有密封环，所述密封环的顶端固定连接有密封块，所述密封块的表面与所述第一通口的内壁活塞连接，所述固定筒的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与密封环的内壁螺纹连接，所述固定筒的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的表面与所述密封环的内壁滑动连接。

优选的，所述抛光机构还包括有固定齿轮，所述固定齿轮固定安装在所述内筒的表面上，所述第一搅拌杆的表面与连接板的内壁转动连接，所述第一搅拌杆的表面固定安装有活动齿轮，所述活动齿轮的表面与固定齿轮的表面相啮合。

优选的，所述内筒的内壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内壁上活动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底端固定安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌杆的表面设置有对接组件。