[发明专利]一种TPU改性树脂发泡材料及其成型方法

说明书

本发明公开的一种TPU改性树脂发泡材料及其成型方法，将TPU、长支链聚丙烯、PBT、填料与抗氧剂1010按照重量份数配比进行混合，并利用同向平行双螺杆挤出机进行挤出共混，得到混合材料；将由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成母粒与混合材料利用高速混合机进行混合；再利用同向平行双螺杆挤出机进行共混挤出发泡，即可得到TPU改性发泡材料，采用了上述的措施，制备而成的TPU改性发泡材料，泡孔均匀、密度小的TPU、长支链聚丙烯、PBT、EVA材料共混改性泡沫材料。这种发泡材料，具有良好的耐温性、弹性和综合性能，具有优良的力学性能、耐寒性、耐油、耐老化、耐水、耐气侯性能，可用于日用品、体育用品、玩具、装饰材料、热绝缘等领域。

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，特别是一种TPU改性树脂发泡材料及其成型方法。

背景技术

TPU是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是热塑性聚氨酯弹性体。它是介于橡胶与塑料之间的一种高分子材料，同时也是一种“新型”的环保材料，其用途十分广泛，涉及汽车、电子电气、建筑、医疗等领域。优点：TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出；耐温：-30-120℃。缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，易粘模具，加工工艺要求精准，加工成本高。现有的聚氨酯塑料泡沫材料，通常应用于热水器、空调器、壁挂炉等家用电器的隔音、减振、隔热部件时，当其长期使用环境温度达到80℃时，聚氨酯泡沫材料将出现硬化、脆性、泡孔萎缩、开裂等老化现象，导致材料的隔热隔音性能下降甚至失效。因此，需要对聚氨酯泡沫材料的耐温性进行改性。本申请主要针对聚氨酯泡沫材料的耐温性作了改性。

现有专利103408922B《一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料及其制备方法》，针对热塑性聚氨酯材料进行了密炼-模压发泡，获得泡沫材料，具有一定的综合性能。但从使用的材料组分及测试的性能看，发泡材料的耐温性能不是特别好，虽然维卡软化点最高达到130℃，但热变形温度会更低，不能满足长期耐高温(如100℃)的要求。本申请通过多元共混的方法改性热塑性聚氨酯(TPU)发泡材料，通过分步挤出的方法制备材料，更适合批量生产，效率高，而且TPU的耐温性能得到提升。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种TPU改性树脂发泡材料及其成型方法。

具体的技术方案如下：

一种TPU改性树脂发泡材料，按重量份数计，包括以下组份：

优先的，母粒是由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成，其重量比例为10:1:14；将其在高速混合机中混合制备，利用双螺杆挤出机进行共混造粒，以EVA作为载体，包裹发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯。

优先的，填料为云母粉、石英粉或高岭土。

优先的，PBT为对苯二甲酸丁二醇酯。

优先的，EVA材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

一种TPU改性树脂发泡材料的成型方法，包括以下步骤：

步骤(1)：按份数计准备以上材料；

步骤(2)：将TPU、长支链聚丙烯、PBT、填料与抗氧剂1010按照重量份数配比进行混合，并利用同向平行双螺杆挤出机进行挤出共混，得到混合材料；

步骤(3)：将由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成母粒与混合材料利用高速混合机进行混合；再利用同向平行双螺杆挤出机进行共混挤出发泡，即可得到TPU改性发泡材料。

优先的，高速混合机采用的是辽宁阜新市轻工机电设备厂生产的RH-10型的高速混合机，其最大转速为8000转/分；

优先的，同向平行双螺杆挤出机采用的是南京广达橡塑机械厂生产的SHJ-35型的同向平行双螺杆挤出机。