[发明专利]一种塑料制品表面喷涂设备

说明书

本发明涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料制品表面喷涂设备，包括存放部件，所述存放部件的底部设置有加工台，所述存放部件的内部悬空设置有导向杆，所述导向杆外部设置有喷漆部件，所述喷漆部件和存放部件之间设置有固定框，所述固定框的内部设置有输送部件。将环状的小型塑料制品放置在放置槽内，利用驱动电机带动驱动轴和放置槽的装配体顺时针转动，部分环状塑料制品套设在导向杆上，进入喷漆筒内部的环状塑料制品，通过喷漆头喷涂油漆，进风管喷射热空气，使环状塑料制品喷涂加工后，快速烘干，完成喷涂和烘干后的环状塑料制品沿着导向杆向后移动，从而达到连续性对环状的小型塑料制品进行喷涂加工的目的，实现喷涂效率高的效果。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料制品表面喷涂设备。

背景技术

塑料制品一般通过熔融的塑料注塑成型，在注塑成型后，部分产品的表面颜色不统一，需要进行喷漆处理，而体型较小的塑料结构，在进行喷涂时不便操作，常放置在密封的箱体中，在喷涂的同时，使箱体转动，从而使小型的塑料制品可以均匀喷涂。

一些环状的小型塑料制品，在通过放置在密封箱体内进行喷涂时，需要成批次的进行喷涂，箱体内的塑料制品在完成喷涂后，才能进行下一批塑料制品喷涂，使塑料制品喷涂效率较低，喷涂加工耗费大量时间。

我们通过使环状的小型塑料制品自动穿在一个杆状结构上，从而使塑料制品边在杆状结构上移动，边进行喷涂，实现环状小型塑料制品的连续性喷涂加工，提高喷涂效率，进而提出一种塑料制品表面喷涂设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品表面喷涂设备，具备喷涂效率高等优点，解决了不能连续性喷涂加工，加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述喷涂效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品表面喷涂设备，包括存放部件，所述存放部件的底部设置有加工台，所述存放部件的内部悬空设置有导向杆，所述导向杆外部设置有喷漆部件，所述喷漆部件和存放部件之间设置有固定框，所述固定框的内部设置有输送部件，所述输送部件与存放部件活动连接，所述喷漆部件与加工台之间固定安装有安装架。

优选的，所述存放部件包括有放置槽，所述放置槽的底壁中心处一体成型有凸台，所述放置槽和凸台之间形成一个环形存放区，所述放置槽的底部中心处固定安装有轴承和驱动轴，所述轴承的内环与放置槽固定安装，所述轴承的外环贯穿固定在加工台内，所述驱动轴固定安装在轴承的内环上，所述放置槽的外壁固定安装有环形齿轮。

优选的，所述导向杆的前端呈弧形且向下侧弯曲，所述导向杆的前端悬空悬空设置在放置槽的环形存放区内。

优选的，所述喷漆部件包括有喷漆筒，所述喷漆筒的中部固定安装有隔板，所述喷漆筒和隔板的装配体沿着其轴线处贯穿开设有避让孔，所述导向杆沿着避让孔的轴线插接在喷漆筒的内部，所述隔板将喷漆筒均等分为两部分，所述喷漆筒前半部分内壁阵列设置有喷漆头，所述喷漆筒后半部分左右侧壁均固定安装有进风管，所述喷漆筒后半部分的左右侧壁均固定安装有位于进风管上下侧的导流板，所述喷漆筒的前后半部的底部均贯穿固定有回流管。

优选的，所述导流板呈弧形，且上下分布的两个导流板之间的间距向着喷漆筒中部逐渐减小。

优选的，所述输送部件包括有设置在导向杆左右两侧的两个转盘，所述转盘的中心处贯穿固定安装有转轴，所述转盘的后侧设置有转轮，所述转盘和转轮的下侧均设置有皮带轮，前侧的两个所述皮带轮固定安装在转轴的表面，后侧的两个所述皮带轮与转轮固定安装，前后分布的两个所述皮带轮之间设置有皮带，所述转轮的表面阵列设置有推动叶片，所述转盘的下方均设置有齿轮一，所述齿轮一固定安装在转轴的表面，两个所述齿轮一相互啮合，位于左侧的所述转轴底端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与环形齿轮相互啮合。