[发明专利]一种用于重金属废水处理的纳滤膜后处理方法

权利要求书

1.一种用于重金属废水处理的纳滤膜后处理方法，其特征在于，通过以下步骤实现：

(1)水相单体溶液的配制：取一定量哌嗪六水合物，充分溶解于超纯水中；

(2)油相单体溶液的配制：取均苯三甲酰氯溶于正己烷中；

(3)界面聚合反应：将水相溶液倾倒在超滤基膜表面，使基膜充分润湿；接着，倾倒掉膜表面水相溶液，并擦干；再将油相溶液倾倒在膜表面，使其均匀覆盖膜表面，反应一段时间后，倾倒膜表面油相溶液，得到聚酰胺纳滤膜；

(4)氨基离子液体NH₂-IL改性：将NH₂-IL溶解在超纯水中，充分混合，制备得到NH₂-IL溶液，将NH₂-IL溶液均匀地倾倒在纳滤膜表面，使NH₂-IL接枝在聚酰胺层；倒掉膜表面离子液体溶液，迅速将膜送至烘箱中进行热处理，最终得到改性后的纳滤膜。

2.如权利要求1所述的用于重金属废水处理的纳滤膜的制备方法，其特征在于：上述步骤(1)中采用的哌嗪六水合物的浓度在1.5～2.5％之间。

3.如权利要求1所述的用于重金属废水处理的纳滤膜的制备方法，其特征在于：上述步骤(2)中配置的均苯三甲酰氯正己烷溶液，溶质浓度在0.05～0.15％之间。

4.如权利要求1所述的用于重金属废水处理的纳滤膜的制备方法，其特征在于：上述步骤(3)中油相与水相溶液的反应时间为30～90秒钟。

5.如权利要求1所述的用于重金属废水处理的纳滤膜的制备方法，其特征在于：上述步骤(4)采用的离子液体为1-胺丙基-2，3-二甲基咪唑溴盐、1-胺丙基-3-甲基咪唑溴盐或1-胺乙基-3-甲基咪唑溴盐。

6.如权利要求1所述的用于重金属废水处理的纳滤膜的制备方法，其特征在于：上述步骤(4)采用的离子液体浓度在1.0～2.5％之间。

7.如权利要求1所述的用于重金属废水处理的纳滤膜的制备方法，其特征在于：上述步骤(4)中离子液体对膜表面的后处理改性时间为4～6分钟。

8.如权利要求1所述的用于重金属废水处理的纳滤膜的制备方法，其特征在于：上述步骤(4)中离子液体改性后膜的后续热处理温度为50～70℃。

9.如权利要求1所述的用于重金属废水处理的纳滤膜的制备方法，其特征在于：上述步骤(4)中离子液体改性后膜的后续热处理时间为4～7分钟。

10.一种如权利要求1所述纳滤膜在重金属废水处理方面的应用。