[发明专利]一种附带等壁厚检测功能的冲铆式钣金装置

说明书

本发明公开了一种附带等壁厚检测功能的冲铆式钣金装置，属于金属加工技术领域，该钣金装置包括加工机床，加工机床上设置有冲压滑道，冲压滑道上设置有冲压模具，冲压滑道上设置有锁紧把手，锁紧把手与冲压滑道旋转连接，冲压滑道上设置有锁紧边框，锁紧边框与冲压滑道滑动连接，锁紧把手远离冲压滑道一端与锁紧边框固定连接，加工机床上设置有冲压臂，冲压臂上设置有冲压液压杆，冲压臂上设置有冲压支座，冲压支座内设置有冲压头，冲压液压杆输出端与冲压头旋转连接，加工机床上设置有运输轨道，运输轨道与加工机床旋转连接，运输轨道上设置有拨动臂，拨动臂与运输轨道旋转连接，本发明具有金属板切断保障以及工件厚度实时检测功能。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种附带等壁厚检测功能的冲铆式钣金装置。

背景技术

钣金操作凭借其简单的操作以及稳定的性能，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，例如冲铆式的钣金装置，可以充分减少了注塑的成本以及切削工件的工件损耗，机使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本。

现阶段中的冲铆式钣金装置在市场上有着十分灵活的应用，例如，中国实用新型专利CN201620446150.X就公开了一种自冲铆接T型接头折弯辅助装置，底座和夹具体连接为一体，手柄Ⅱ和压板连接为一体，夹具体内开有凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，压板槽一端安装在耳状支座内且通过螺母固定，压板安装在压板槽内，压板可通过压板槽拆卸，丝杠Ⅰ穿过夹具体的螺纹孔Ⅱ与夹头Ⅱ后侧的螺纹孔Ⅲ连接，丝杠Ⅱ穿过夹头Ⅰ上的螺纹孔Ⅳ与夹具体上的螺纹孔Ⅰ连接，夹头Ⅰ与夹头Ⅱ安装在夹具体内，通过这样的结构设计，可以实现冲铆式的折弯操作，但是在使用过程中经常会发现，原材料经常会出现连带的问题，同时冲压完成后的工件，其壁厚还需要进行再度检测，十分浪费时间，若为不合格产品，还需要对设备进行纠正，浪费劳动力。

发明内容

本发明提供一种附带等壁厚检测功能的冲铆式钣金装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

该钣金装置包括加工机床，加工机床上设置有冲压滑道，冲压滑道上设置有冲压模具，冲压滑道上设置有锁紧把手，锁紧把手与冲压滑道旋转连接，冲压滑道上设置有锁紧边框，锁紧边框与冲压滑道滑动连接，锁紧把手远离冲压滑道一端与锁紧边框固定连接，冲压模具与锁紧边框滑动接触，加工机床上设置有冲压臂，冲压臂上设置有冲压液压杆，冲压臂上设置有冲压支座，冲压支座内设置有冲压头，冲压液压杆输出端与冲压头旋转连接，加工机床上设置有运输轨道，运输轨道与加工机床旋转连接，运输轨道上设置有拨动臂，拨动臂与运输轨道旋转连接，在进行铆冲加工时，需要将适当的冲压模具放置在冲压滑道内，随后将冲压模具放置在冲压滑道内，调节好位置后，锁紧把手带动锁紧边框进行移动，并将锁紧边框锁在冲压滑道内，锁定好锁紧把手，随后将预备好的钢板原材料放置在冲压模具上，冲压模具将会把钢板原材料送到冲压支座下方，冲压液压杆带动冲压头进行移动，冲压头将会冲在钢板原材料上，在冲压模具的作用下，进行冲压成型，成型后的钢板原材料将会在拨动臂的作用下，将成型后的工件送到运输轨道内，随后运输出去。

冲压模具上设置有上料槽，上料槽一端设置有下沉环，下沉环上设置有导向柱，导向柱与冲压模具滑动连接，导向柱底端设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧两端分别抵住导向柱、冲压模具，冲压模具上设置有定型模具座，定型模具座上设置有冲压刀具，冲压刀具与定型模具座为可拆卸结构，冲压模具上设置有测量环，测量环设置在下沉环内，测量环通过导线与冲压臂连接，钢板原材料经过运输轨道后，到达上料槽上，并落在下沉环上端，随后冲压头将会向下进行移动，对钢板原材料进行冲压，下沉环向下移动，并配合冲压刀具的使用，使得工件成型，下沉环随着工件逐渐成型而向下移动，从而抵在工件上底端，等待冲压完成后，在伸缩弹簧的作用下，将工件抵出冲压模具，而导向柱将会限制冲压环的移动方向，在下沉环逐渐下降的过程中，测量环也将会对所形成的工件进行实时检测从而进行反馈。