[发明专利]一种方形电池的PTC焊接装置

说明书

本发明涉及一种方形电池的PTC焊接装置，包括安装板、固定焊钳气缸、焊钳和旋转焊钳机构，固定焊钳气缸上固接有焊钳安装板，焊钳安装板下端固接焊钳，旋转焊钳机构包括旋转焊钳气缸、旋转驱动气缸、驱动连杆、转轴、轴座、深沟球轴承、带肩无油衬套、连杆和旋转焊钳，旋转焊钳气缸上固接有轴座，旋转驱动气缸通过气缸支架固接在轴座上端，旋转驱动气缸的活塞杆前端销接有驱动连杆，驱动连杆与转轴固接，转轴与轴座滑动连接，轴座中间衬有深沟球轴承及带肩无油衬套，利用圆螺母锁紧，转轴下端与连杆固接，连杆下端固接旋转焊钳。有益效果:本发明解决了焊丝与电池粘连的问题，可使该焊接工位实现自动化。

技术领域

本发明属于焊接工具技术领域，尤其涉及一种方形电池的PTC焊接装置。

背景技术

在方形电池生产过程中，PTC(电池过流保护片)焊接工序需要在电池端面焊接PTC，现有方式采用平行电阻焊手工焊接。目前生产多用的是普通平行电阻焊(附图2)，手工操作。其主要结构是气缸分别驱动，两个焊钳夹持焊丝下压焊接，其不足之处主要在于受焊丝头部钝化的影响，焊接时经常有焊丝和电池焊后粘连，焊钳抬起时会将电池带起。若是手工操作，可人为将电池分离。但是该焊接装置若应用在用于自动焊接生产线上，粘连后电池被带起将影响电池定位，导致电池错位会使生产线无法连续运转，严重影响生产效率。

方形电池自动生产线中PTC焊接工序亟待解决焊丝与电池粘连问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种方形电池的PTC焊接装置，有效地解决了焊丝与电池焊后将粘连电池带起，造成电池错位的问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种方形电池的PTC焊接装置，其特征是：包括安装板、固定焊钳气缸、焊钳和旋转焊钳机构，所述固定焊钳气缸固接在安装板左侧，固定焊钳气缸上固接有焊钳安装板，所述焊钳安装板下端固接焊钳，所述旋转焊钳机构包括旋转焊钳气缸、旋转驱动气缸、驱动连杆、转轴、轴座、深沟球轴承、带肩无油衬套、连杆和旋转焊钳，所述旋转焊钳气缸固接在安装板右侧，旋转焊钳气缸上固接有轴座，所述旋转驱动气缸通过气缸支架固接在轴座上端，旋转驱动气缸的活塞杆前端销接有驱动连杆，所述驱动连杆与转轴固接，所述转轴与轴座滑动连接，中间衬有深沟球轴承及带肩无油衬套，利用圆螺母锁紧，所述转轴下端与连杆固接，所述连杆下端固接旋转焊钳。

所述焊钳安装板与固定焊钳气缸之间连接处设有绝缘板。

所述连杆与转轴之间连接处设有绝缘板。

所述旋转驱动气缸的设置位置为旋转驱动气缸轴向中心线与固定焊钳气缸轴向中心线呈不在同一平面的垂直设置。

有益效果:与现有技术相比，本发明克服了焊丝与电池粘连的问题，可使该焊接工位实现自动化，不仅可提高产能，同时还能节省人工1人/班次，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是旋转焊钳机构的结构示意图；

图3是现有技术平行电阻焊的结构示意图。

图中：1、安装板，2、固定焊钳气缸，3、绝缘板，4、焊钳安装板，5、固定焊钳，6、旋转焊钳气缸，7、旋转焊钳,8、旋转驱动气缸，9、驱动连杆，10、气缸支架，11、转轴，12、轴座，13、连杆，14、圆螺母，15、深沟球轴承，16、带肩无油衬套，17、焊丝。

具体实施方式