[发明专利]一种用于粉末成型的装置及其实现方法

说明书

本发明公开了一种用于粉末成型的装置，包括模架，模架的上方设有上模固定板，上模固定板的底部连接有上模，上模固定板的上方设有上冲加压组件，上冲加压组件的输出端上连接有气缸固定板，气缸固定板的两端安装有对称设置的气缸，气缸的输出端与上模固定板连接；本发明还公开了一种用于粉末成型的装置的实现方法。本发明当加压至粉末成型设计的状态后，上冲加压组件的加压柱向上复位时，气缸的输出端伸出作用在上模固定板上，使上模保持成型时的位置，给成型毛坯持续保持加压至设定时间，从而保证在加压柱回退后，上模还能对成型毛坯施加一定的泄压保持力，避免成型毛坯因膨胀应力而产生的开裂。

技术领域

本发明属于磁性材料粉末压制成型技术领域，具体涉及一种用于粉末成型的装置及其实现方法。

背景技术

现有的粉末成型机多为上下各一个普通马达驱动连杆齿轮机构来驱动模具动作达到机械式压机到成型目的。但在成型压制至毛坯需求尺寸后脱模时，上冲模具在驱动机构的作用下往回泄压回退时，成型毛坯在模具型腔内由于压力的迅速消失导致毛坯会有瞬间膨胀应力释放，这个应力会造成毛坯的开裂，严重影响成型的产品品质。

即使最新发明的伺服压机由伺服电机驱动可以在成型脱模时进行短暂的泄压保持，但是由于电机驱动丝杆产生的压力无法在短时间类精准控制，且不能长时间保持，导致泄压保持功能不能有效的消除应力释放从而不能解决毛坯开裂的问题。

另外，现有压机由于需要靠上冲来缓慢泄压，导致成型效率低下，影响品质和产能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于粉末成型的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种用于粉末成型的装置，具有在上冲泄压时独立驱动上冲模具给成型脱模泄压后的毛坯一定压力从而抵消上冲瞬间泄压时毛坯膨胀应力引起的毛坯开裂缺陷的特点。

本发明另一目的在于提供一种用于粉末成型的装置的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉末成型的装置，包括模架，模架的上方设有上模固定板，上模固定板的底部连接有上模，上模固定板的上方设有上冲加压组件，上冲加压组件的输出端上连接有气缸固定板，气缸固定板的两端安装有对称设置的气缸，气缸的输出端与上模固定板连接。

为了用于连接气缸的输出端与上模固定板，进一步地，气缸的输出端通过连接套与上模固定板连接。

为了在上冲加压组件加压时，通过加压过渡立柱将压力直接传递至上模固定板上，避免气缸输出端的受力，从而可以降低气缸的故障率，进一步地，气缸固定板的底部连接有加压过渡立柱。

为了带动加压柱上下移动，进一步地，上冲加压组件包括上模安装板，上模安装板的上方通过连接杆连接有安装座，安装座的上方安装有电机，安装座的内部转动有丝杆，电机的输出端与丝杆的一端连接，丝杆上啮合有螺母，螺母的下方设有加压柱，加压柱为上冲加压组件的输出端。

为了对螺母的上下移动进行导向，进一步地，螺母的下方连接有连接板，连接板与连接杆滑动连接，加压柱安装在连接板的下方。

为了控制气缸的动作，便于设定持续保持加压的时间，进一步地，气缸的连接管上设有电磁阀，电磁阀与PLC控制器信号连接。

为了控制气缸输出压力的大小，实现不同产品脱模保持压力大小的调节，进一步地，气缸的连接管上设有调压阀，调压阀与PLC控制器信号连接。

为了检测上冲加压组件输出的压力，进一步地，加压柱与气缸固定板之间连接有压力传感器。

在本发明中进一步地，所述的一种用于粉末成型的装置的实现方法，包括以下步骤：

(一)、粉末成型时，上冲加压组件的加压柱向下动作，带动上模固定板向下动作，从而带动上模对成型粉料持续加压；