[发明专利]一种超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削方法

权利要求书

1.一种超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：棒料预加工

将棒料由初始状态加工至可由数控磨刀机进行加工的状态；粗车棒料外圆，为磨削留出余量，铣削刀片槽后直接进行热处理，不铣削齿槽；热处理后，将硬质合金刀片插入刀片槽，并焊接牢固，此端为钻尖；将棒料另一端按柄部要求粗、精磨至尺寸，此端为刀柄；钻尖处再焊一个假顶尖，以便将棒料装夹至数控磨刀机后，与长半形顶尖相配合，起到辅助支撑的作用；

步骤二：磨制前端刃部外圆

将棒料装夹在数控磨刀机上，钻尖端探出量不超过20倍的直径，即探出量≤20D；使用长半形顶尖对假顶尖进行辅助支撑，进一步提高棒料在磨削过程中的稳定性，磨削外圆直径至尺寸要求；

步骤三：磨制前端齿槽

采用“四粗一精，分槽分层”的方式磨制齿槽：先将整个齿槽型面分解为四个部分逐一进行粗加工，磨制每个分齿槽时，均采用小切深、大进给的方式分层磨削；当四个分齿槽全部磨削完成后，再对齿槽进行一次精磨，保证齿槽型面的正确性与表面粗糙度要求；

步骤四：粗磨钻尖

粗磨钻尖的直径、前角、后角及槽型，为精磨留出加工余量；

步骤五：精磨钻尖

精磨钻尖的直径、前角、后角及槽型，并在圆周刃上磨制出倒锥度；在磨制倒锥度时，采用由深到浅的方法，即先磨削倒锥度的最大值处，再由倒锥度的后部向前逐步磨削，可保证倒锥度的精确性；

步骤六：磨制刃部其余部分外圆

调整长半形顶尖和棒料的装夹位置，使待加工部分长度不大于20倍直径；在已加工部分末端放置半圆柱辅助支架，进行辅助支撑，进一步提高磨削过程中的稳定性，磨削外圆直径至尺寸要求；

步骤七：磨制刃部其余部分齿槽

根据加工位置计算钻心增量，调整齿槽型面尺寸，采用“四粗一精，分槽分层”的方式磨制齿槽至要求；重复步骤六和步骤七，直至将刃部加工至所需的长度；

步骤八：修磨横刃

将半圆柱辅助支架放置在靠近钻尖的位置，进行辅助支撑；对横刃进行二次修磨，去除假顶尖，完成超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削。

2.根据权利要求1所述的一种超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削方法，其特征在于：所诉的假顶尖为圆柱体，其一端制成30°倒角，便于与刀体焊接；另一端制中心孔，与长半形顶尖相配合。

3.根据权利要求1所述的一种超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削方法，其特征在于：所诉的长半形顶尖为细长圆柱体，一端制成60°圆锥面，与假顶尖相配合；并把圆锥面去掉一半，用来躲避砂轮。

4.根据权利要求1所述的一种超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削方法，其特征在于：所诉的半圆柱辅助支架为长方体，一端制成凸台，与数控磨刀机平台相配合；另一端制成半圆形凹槽，与刀体圆弧相配合。