[发明专利]一种探测器光纤模组的打磨方法

说明书

本发明涉及一种探测器光纤模组的打磨方法，包括如下步骤：将待打磨的光纤模块安装到载具上，并将载具安装到载具升降装置上并调整到离打磨装置100‑150mm的高度；在打磨装置上安装260目的金刚石打磨片；通过载具升降装置在重力的作用下使载具以不超过5mm/s的速度下降，使光纤模块的波移光纤与打磨片接触并进行打磨，直至波移光纤相比于下部安装块的下端面0.6mm时停止打磨；将金刚石打磨片更换为1000目，重复打磨，直至波移光纤相比于下部安装块的下端面0.4mm时停止打磨；将金刚石打磨片更换为2000目，重复打磨，直至波移光纤相比于下部安装块的下端面0.3mm时停止打磨；将金刚石打磨片更换为3000目，重复打磨，直至波移光纤相比于下部安装块的下端面0.15‑0.2mm时停止打磨。

技术领域

本发明涉及本发明涉及中国散裂中子源探测器应用领域，尤其涉及一种探测器光纤模组的打磨方法。

背景技术

中国散裂中子源探测器包括闪烁体探测器，而组成闪烁屏探测器的重要部分为光纤模组和闪烁屏，光纤模组如图1所示，包括上部支架31、两块阶梯状的下部安装块32和连接上部支架和下部安装块32的数根波移光纤33，波移光纤33的两端分别贯穿出下部安装块32，在完成光纤模组的制作后，穿出下部安装块32的光纤长度需要打磨调整，进而将下部安装块32下端的光纤保留0.15-0.2mm，由于波移光纤的性能和高精度的打磨，而现有的操作都是直接在打磨机上一次性完成打磨，打磨时容易由于力度及幅度过大导致光纤损坏，同时也容易出现打磨后的光纤端面不平整，影响波移光纤使用质量的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种探测器光纤模组的打磨方法，采用载具下降的方式配合打磨装置实现打磨，不会对玻璃光纤造成较大的作用力，能够实现采用的同时不会损坏光纤，且采用四次不同目数的金刚石打磨片进行打磨，进而能够确保打磨过程中不会对光纤端面产生损坏，确保打磨后的端面平整。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种探测器光纤模组的打磨方法，包括如下步骤：

步骤一、将待打磨的光纤模块安装到载具上，并将载具安装到载具升降装置上并调整到离打磨装置100-150mm的高度；

步骤二、在打磨装置上安装260目的金刚石打磨片；

步骤三、通过载具升降装置在重力的作用下使载具以不超过5mm/s的速度下降，使光纤模块的波移光纤与打磨片接触并进行打磨，直至波移光纤相比于下部安装块的下端面0.6mm时停止打磨；

步骤四、将完成第一次打磨的载具再次调整到离打磨装置100-150mm的高度，将打磨装置上的金刚石打磨片由260目更换为1000目，然后重复步骤三的操作进行打磨，直至波移光纤相比于下部安装块的下端面0.4mm时停止打磨；

步骤五、将完成第二次打磨的载具再次调整到离打磨装置100-150mm的高度，将打磨装置上的金刚石打磨片由1000目更换为2000目，然后重复步骤三的操作进行打磨，直至波移光纤相比于下部安装块的下端面0.3mm时停止打磨；

步骤六、将完成第三次打磨的载具再次调整到离打磨装置100-150mm的高度，将打磨装置上的金刚石打磨片由2000目更换为3000目，然后重复步骤三的操作进行打磨，直至波移光纤相比于下部安装块的下端面0.15-0.2mm时停止打磨，进而完成光纤模组的打磨。

优选的，所述的载具包括安装在载具升降装置上的载具座，且载具座上开设有阶梯槽，阶梯槽内放置有载具安装板，且载具安装板通过螺栓锁紧在载具座上，所述的载具安装板上开设有与下部安装块配合的插槽，下部安装块和载具安装板通过螺栓锁紧，且安装后的下部安装块的下端面低于载具座的下端面。

优选的，所述的载具升降装置包括升降座，所述的升降座上设置有竖直走向的升降滑轨，所述的升降滑轨配合有升降块，所述的载具安装在升降块上，所述的升降块的侧面设置有能够实现升降块与升降滑轨卡紧的卡紧结构。

优选的，所述的升降滑轨包括滑块和滑块上的齿条，所述的升降座的侧面插接有高度调节插柱，所述的高度调节插柱的内端为和齿条啮合的调节齿柱。