[发明专利]一种阳极板喷涂防导流装置

说明书

本发明属于阳极板的加工设备，具体是指一种阳极板喷涂防导流装置，包括极板输送装置、表面处理舱、自动喷砂装置、喷涂舱、可调速喷涂面遮挡装置，本发明采用的技术方案是使用了极板输送装置实现极板在喷砂内的自动平移，使用自动喷砂装置通过连杆机构控制喷头自动变换喷口方向，通过带有扇形开口的转盘控制喷涂的面积，通过无极调速机构控制转盘的转速，使得转盘转速可以根据气源压力进行调节。

技术领域

本发明属于阳极板的加工设备，具体是指一种阳极板喷涂防导流装置。

背景技术

电解槽通常由槽体、阳极和阴极组成，阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，在钛基板上涂覆贵金属涂层是近代阳极板的一个重大突破，在钛基板上喷涂贵金属涂层通常使用的方法有人工涂刷、静电喷涂等，在喷涂前，需要对钛基板的表面进行喷砂或其他清洁处理，将原本的涂层与表面的灰尘去除，在人工涂刷时，由于涂刷工具和人员手法的差异，常常导致阳极板的涂层厚度不一，在静电喷涂时，也会因为工人喷枪的左右移动速度不同而导致喷涂的厚度不一，而引起涂料流挂的原因主要有两方面：其一是极板表面的灰尘在喷涂后由于重力向下移动；其二是涂料的厚度过大，无法附着在极板的表面，导致涂料向下移动。

本发明主要解决的问题在于：在对阳极进行表面处理时，如何实现极板表面的自动化喷砂处理，如何将喷涂的厚度由人工主导改为设备主导，设备对于喷涂厚度的控制如何根据气源的压力进行调节。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种阳极板喷涂防导流装置，为了解决如何对极板表面自动化喷砂处理，如何将喷涂的厚度由人工主导改为设备主导，设备对于喷涂厚度的控制如何根据气源的压力进行调节，本发明采用的技术方案是使用了极板输送装置实现极板在喷砂内的自动平移，使用自动喷砂装置通过连杆机构控制喷头自动变换喷口方向，通过带有扇形开口的转盘控制喷涂的面积，通过无极调速机构控制转盘的转速，使得转盘转速可以根据气源压力进行调节。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种阳极板喷涂防导流装置，包括极板输送装置、表面处理舱、自动喷砂装置、喷涂舱、可调速喷涂面遮挡装置，所述极板输送装置设置在表面处理舱的上方，所述自动喷砂装置设置在表面处理舱内部，所述喷涂舱设置在极板输送装置一端的下方，所述可调速喷涂面遮挡装置设置在喷涂舱一侧。

进一步地，所述极板输送装置包括防护壳，所述防护壳内部设有U型吊架，所述U型吊架内部设有步进电机，所述步进电机的输出轴一端位于U型吊架的外部一侧设有齿轮，所述U型吊架的外部另一侧设有导向轮，所述防护壳内部的一侧设有齿条安装杆，所述齿条安装杆下方设有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述防护壳内部的另一侧设有供导向轮滑动的导轨。

进一步地，所述U型吊架中间的两侧均设有吊杆连接座，所述吊杆连接座一端设有极板吊杆，所述极板吊杆内侧设有凹槽，所述吊杆连接座上设有压电传感器，所述防护壳两端的内侧均设有压电传感器触发杆，极板输送装置可以使极板在表面处理舱和喷涂舱之间来回运动。

进一步地，所述表面处理舱包括前端舱体、后端舱体和储砂舱，所述前端舱体上方设有排废口，所述前端舱体下方设有除尘器，所述除尘器与排废口之间通过管道连接，所述前端舱体上设有气体减压阀，所述气体减压阀一侧设有电磁阀，所述气体减压阀的出口与电磁阀的进口之间通过管道连接，所述储砂舱设置在前端舱体与后端舱体之间的下方，所述储砂舱上设有过滤网。

进一步地，所述自动喷砂装置包括喷头运动控制组件和喷枪支架，所述喷头运动控制组件包括设置在前端舱体外部一侧的喷枪控制电机，所述喷枪控制电机的输出轴一端位于前端舱体的内部设有凸轮，所述凸轮的一端设有连杆一，极板的表面喷砂可以清洁灰尘、去除原有涂层，而且喷砂处理可以使极板表面的形貌特征复杂化，延长极板使用寿命。