[发明专利]一种超薄不锈钢带的快速热处理方法

说明书

本发明属于钢铁热处理领域，具体涉及一种超薄不锈钢带的快速热处理方法，包括以下步骤：S1、将待处理的超薄不锈钢带进行退火处理；S2、将退火处理后的超薄不锈钢带冷却。本发明属于快速热处理流程，在保证高硬度高强度的同时，大幅度提高断后伸长率，使其具有优异的综合力学性能。相较于现有技术所采用的复杂分级及长时间保温热处理工艺，本发明具有工艺简单、快速的显著特点，可明显缩短工厂产业线流程、减少加工时间，大幅度降低工业生产过程中的能源损耗、人力物力成本，提高产品净利润率。

技术领域

本发明属于钢铁热处理领域，具体涉及一种超薄不锈钢带的快速热处理方法。

背景技术

301不锈钢即17-7型不锈钢，是将Cr、Ni降低而奥氏体稍不稳定的钢种，其Ms点上升到约0℃附近。因此301奥氏体不锈钢在常温加工就极易发生马氏体转变，产生明显的加工硬化。超薄不锈钢带具有优异的强度、精度、表面光洁度等性能特点，在军工、核电、柔性显示屏、储能电池、锂电池包覆材料等高端制造领域具有广阔的应用前景。在超薄不锈钢带制备方面，我国接连突破冶炼、轧制等关键技术，实现了超薄超宽超硬不锈钢带的量产，冷轧态不锈钢带的抗拉强度与硬度极高，但由于加工硬化效应，其塑性、韧性及疲劳性能极低，大大限制了其实际应用。目前对于该类超薄不锈钢的热处理改性研究较少，尚无成熟工艺可同时实现超薄不锈钢带的高强度与良好塑韧性的完美匹配。

现有工艺(杨星，韩小泉，梁欣亮，赵永顺，超薄不锈钢带的罩式炉热处理方法[P].山西省：CN110129547A，2019-08-16.)经过复杂分级及长时间保温热处理，只提高了301不锈钢带的硬度与抗拉强度，而塑韧性没有明显改善，伸长率只有1％，无法满足后续产品成型与弯折疲劳极限和疲劳寿命的使用要求。因此，针对超薄不锈钢带的快速热处理工艺研发、解决不锈钢热处理领域“卡脖子”技术难题至关重要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种超薄不锈钢带的快速热处理方法。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种超薄不锈钢带的快速热处理方法，包括以下步骤：

S1、将待处理的超薄不锈钢带进行退火处理；

S2、将退火处理后的超薄不锈钢带冷却。

进一步，所述步骤S1中，待处理的超薄不锈钢带的化学成分按质量百分比为：碳0.1％～0.15％，硅0.20％～0.50％，锰1.50％～2.00％，磷≤0.045％，硫≤0.005％，铬16.0％～18.0％，镍6.0％～8.0％，其余为铁。

再进一步，所述步骤S1中，待处理的超薄不锈钢带为301-SEH奥氏体超薄不锈钢带，厚度为0.05mm。

更进一步，所述步骤S1将待处理的超薄不锈钢带进行退火处理的具体步骤为：先将真空热处理炉加热，再向真空热处理炉内通入氩气形成保护气氛，最后将表面覆盖石棉的超薄不锈钢带放置于真空热处理炉内的料座上保温。

更进一步，所述退火温度为420℃～460℃。

更进一步，所述超薄不锈钢带的保温时间为1min～5min。

更进一步，所述步骤S3中超薄不锈钢带冷却的方式为：出炉空冷至室温。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本专利属于快速热处理工艺，在恒温下经1～5min短时间退火热处理即可获得硬度625HV、强度1800MPa、断后伸长率高达6.5％的超薄不锈钢带，大幅度提高其塑性、静态断裂韧性，使其具有优异的综合力学性能。改善不锈钢薄带加工成型性能的同时提高其生产过程中的成品率，拓广最终产品的实际应用范围。