[发明专利]旋转机械振动状态智能监测系统

说明书

本发明公开一种旋转机械振动状态智能监测系统，轴向监测单元用于监测旋转机械的转轴轴向振动量，轴向监测单元安装在转轴轴向一侧；多个径向监测单元监测旋转机械的转轴径向振动量，多个径向监测单元均匀分布在转轴径向外周；定位单元安装在旋转机械的壳体上，定位单元用于安装各个监测单元；各个监测单元包括直线球栅测量尺，各个监测单元的输出端连接至一预警单元。通过轴向和径向的振动监测单元，直接对旋转机械的轴向振动量和径向振动量进行实时监测，通过预警单元进行预警提示，避免发生机械故障，本发明对旋转机械的轴系振动量直接进行监测，检测结果精准，并且同时监测轴向和径向的振动量，监测结果更为全面。

技术领域

本发明涉及旋转机械的状态监测技术领域，具体涉及一种旋转机械振动状态智能监测系统。

背景技术

对旋转机械的故障监测和诊断一般包括对泵组及轴系的故障诊断，泵组诊断故障有：底座松动、不平衡、堵转、润滑不良，电气故障；轴系诊断故障有：轴系磨损。对于旋转机械来说，当振动信号幅值超过阈值的变化，即认为发生突变。该阈值是按照有关国家标准设定的门限值，对于某固定的旋转机械来说，这些阈值是常数，初始设定好后，一般不会随时间改变而变化，因此，只需要监测旋转机械的振动幅值，就能实现对旋转机械的振动状态进行有效监测。

现有技术中，通常采用振动检测器对旋转机械的外壳振动量进行检测，这种检测方式非常不便，同时检测外壳的振动量，检测结果也不精确，目前，很少有对轴系振动量的直接检测方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的目的是提供一种旋转机械振动状态智能监测系统，通过轴向和径向的振动监测单元，直接对旋转机械的轴向振动量和径向振动量进行实时监测，并将监测结果进行记录，当轴系的某一振动幅值超过阈值时，通过预警单元进行预警提示，避免发生机械故障，本发明对旋转机械的轴系振动量直接进行监测，检测结果精准，并且同时监测轴向和径向的振动量，监测结果更为全面。进一步的，本发明通过精密形成测量设备对旋转机械的轴系振动量进行自动全方位监测，远程监控、预警，减少了人员工作量，实现智能化操作。本发明有效解决了不易对旋转机械轴系振动量直接监测的技术问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，提供了一种旋转机械振动状态智能监测系统，包括：

轴向监测单元，其用于监测旋转机械的转轴轴向振动量，所述轴向监测单元安装在所述转轴轴向一侧；

多个径向监测单元，其监测旋转机械的转轴径向振动量，多个所述径向监测单元均匀分布在所述转轴径向外周；

定位单元，其安装在旋转机械的壳体上，所述定位单元用于安装各个监测单元；

其中，各个监测单元包括直线球栅测量尺，各个监测单元的输出端连接至一预警单元。

优选的，所述转轴第一端从旋转机械的壳体中向外引出，并与拖动设备连接，所述转轴第二端从旋转机械的壳体中向外引出，在所述转轴第二端的引出端上安装一联轴器，所述联轴器的外侧壁中心延伸出一联动轴，所述联动轴的直径小于所述转轴直径。

优选的，所述定位单元为圆柱形轴体结构，所述定位单元的轴向第一端外周设置一用于连接所述壳体的凸台，所述定位单元的轴中心贯穿开设一第一通孔，所述第一通孔的内周壁上设置有第一内螺纹和一环形凹槽，所述定位单元轴向第一端开设一环形凹腔，所述环形凹腔与所述第一通孔连通，所述环形凹腔的直径大于所述联轴器的直径，所述联轴器位于所述环形凹腔中，所述联动轴从轴向第一端伸入所述第一通孔中。

优选的，所述联动轴与所述第一通孔同轴设置，所述定位单元的轴向第一端外周沿径向开设有多个安装孔，多个所述安装孔均匀开设在所述定位单元的外周，所述安装孔的内周壁上设置有第二内螺纹，所述安装孔的底部通过第二通孔与所述第一通孔连通，且所述安装孔位于所述联动轴的外周空间。