[发明专利]一种核电机组给水系统的流量计管体变形量测量方法

说明书

本发明公开了一种核电机组给水系统的管段式流量计管体变形量测量方法，包括以下步骤：通过水泵向密封管体内注满水；对管体内的水进行加温加压，直至水温水压达到预定的测试温度和压力；通过千分测微计实时监测管体的变形量数据并将变形量数据传输至计算机。采用上述技术方案，本发明的核电机组给水系统的流量计管体变形量测量方法，能够通过对管体内的水进行升温加压的方式模拟管体的高温高压作业环境，从而能够测量管体在高温高压的作业环境下的变形量，提升流量测量精度，相比于现有技术而言测量数据精确，检测过程高效。

技术领域

本发明涉及一种核电机组给水系统的流量计管体变形量测量方法，尤其涉及一种高温高压管体的变形监测方法，属于管体变形监测技术领域。

背景技术

在核电发电过程中，蒸发器入口给水通过低压加热器、除氧器、高压加热器来加热，满足蒸发器入口水温的要求，低压加热器、除氧器、高压加热器的正常汽源都是汽轮机的抽汽，而产生的蒸汽还需要进入到凝汽器中，在变成凝结水后，还要利用凝结水泵打入除氧器中。核电机组的主给水系统对象是液态水，流量计管体内的温度和压力可达到240℃和12.5MPa。核电机组主给水系统的管段式流量计管体由于恶劣的工况条件和复杂的外部环境因素，管体的内径及表体随时可能发生变形，若无法实时监测管体的变形情况可能对现场的工作带来极大的安全隐患。对于大口径管体而言，例如内径400mm的管体，若受温度影响尺寸变化了1mm，则流量测量精度将产生0.5％的误差，这对于精度标称0.3％的流量计的管体设计是不可接受的。因此为确保核电机组安全运行，需要对管体变形量进行测量监控。目前管体变形量的测量大都是在常温常压下进行，而针对管体在高温高压环境下进行变形量的测量主要是通过人工测量管体周围环境数据，根据工人的经验预估管体变形情况，这就使得预估结果主观因素影响较大，往往与实际变形量具有差异，这严重影响了核电发电过程的安全性。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够在高温高压环境下进行核电机组给水系统的流量计管体变形量测量方法。

为了实现上述目的，本发明的一种核电机组给水系统的流量计管体变形量测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过水泵向管体内注满水；

对管体内的水进行加温加压，直至水温水压达到预定的测试温度和压力；

通过千分测微计实时监测管体的变形量数据并将变形量数据传输至计算机。

在对管体内的水进行加温加压过程中，首先通过加压水泵对管体内的水进行加压并且使管体内水压低于预定的测试压力，然后对管体内的水进行加热，并实时监测压力检测装置及温度检测装置采集到的管体内的水压和水温数值；

若升温过程中，水温已经达到预定的测试温度，而水压未达到预定的测试压力时，则打开加水泵进行打压直至水压达到预定的测试压力；

若升温过程中，水温已经达到预定的测试温度，而水压超过预定的测试压力时，则打开出水管的阀门进行泄压，使水压释放至预定的测试压力；

若升温过程中，水温未达到预定的测试温度，而水压超过预定的测试压力时，则打开出水管的阀门进行泄压，使水压释放至低于预定的测试压力，继续对管体内的水进行加热至预定的测试温度。

所述管体变形量测量方法通过管体变形量测量装置实现，所述管体变形量测量装置包括用于将管体包覆的保温套筒、设置于保温套筒两端的进水路法兰盖和出水路法兰盖、加热装置、温度检测装置、压力检测装置以及变形测量装置；所述进水路法兰盖和出水路法兰盖分别设置有进水管和出水管用于向管体内注水或排水；所述加热装置插入至管体内侧用于对管体加热；所述温度检测装置的探头插入至管体的内侧用于探测管体内的温度，所述压力检测装置设置于所述进水管和出水管上用于探测进水管和出水管内的压力；所述变形测量装置包括至少两个千分测微计，在所述管体上设置有以管体轴线为对称轴的至少一组对称检测点，在所述对称检测点上设置千分测微计。