[发明专利]一种可升降的矿内垃圾处理设备

说明书

本发明属于分离技术领域，具体是指一种可升降的矿内垃圾处理设备，包括尾料处理主体、单摆式上料升降机构、滚压式热循环破碎机构和多重引力尾矿分离机构，所述滚压式热循环破碎机构设于尾料处理主体内部上侧，所述多重引力尾矿分离机构设于尾料处理主体的内部下侧，所述单摆式上料升降机构设于尾料处理主体的外侧；本发明提出了滚压式热循环破碎机构，通过弹跳型碾压组件、微波内反射型驱动组件和防尾料粘黏发热组件的相互配合，对尾矿进行破碎的同时还实现了烘干的功能。

技术领域

本发明属于破碎技术领域，具体是指一种可升降的矿内垃圾处理设备。

背景技术

矿产资源加工处理过程中筛选出来大量的可利用价值较低的尾矿，但尾矿并不是完全没有用的废料，尾矿中含有丰富的有色、黑色、稀贵或非金属矿物等，是一种宝贵的可二次利用的资源，一直以来对于尾矿常用的处理办法就是堆积，造成了大量的资源浪费。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可升降的矿内垃圾处理设备，为了解决尾矿中含有丰富的有色、黑色、稀贵或非金属矿物等，是一种宝贵的可二次利用的资源，一直以来对于尾矿常用的处理办法就是堆积，造成了大量的资源浪费的问题，本发明提出了滚压式热循环破碎机构，通过弹跳型碾压组件、微波内反射型驱动组件和防尾料粘黏发热组件的相互配合，对尾矿进行破碎的同时还实现了烘干的功能。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种可升降的矿内垃圾处理设备，包括尾料处理主体、单摆式上料升降机构、滚压式热循环破碎机构和多重引力尾矿分离机构，所述滚压式热循环破碎机构设于尾料处理主体内部上侧，所述多重引力尾矿分离机构设于尾料处理主体的内部下侧，所述单摆式上料升降机构设于尾料处理主体的外侧；所述滚压式热循环破碎机构包括弹跳型碾压组件、微波内反射型驱动组件和防尾料粘黏发热组件，所述弹跳型碾压组件设于尾料处理主体内部，所述微波内反射型驱动组件设于弹跳型碾压组件上，所述防尾料粘黏发热组件设于弹跳型碾压组件内。

进一步地，所述尾料处理主体包括破碎壳体、破碎腔、分离腔、进料口一、出料口、衔接板和支撑横杆，所述破碎壳体设于尾料处理主体上，所述破碎腔设于破碎壳体的内部上侧，所述分离腔设于破碎壳体的内部下侧，所述进料口一设于破碎腔的一侧，所述出料口设于破碎壳体的后侧端，所述衔接板设于进料口一上，所述支撑横杆设于出料口上。

进一步地，所述弹跳型碾压组件包括破碎通电钢球、加厚环形碾压轨道、通电层、凸起坡块、进料口二和电子阀门，所述加厚环形碾压轨道设于微波内反射型驱动组件上，所述破碎通电钢球滚动设于加厚环形碾压轨道内，所述通电层设于加厚环形碾压轨道的内壁上，所述凸起坡块设于加厚环形碾压轨道的内壁上，所述进料口二设于加厚环形碾压轨道上，所述电子阀门设于进料口二上。

进一步地，所述微波内反射型驱动组件包括驱动电机一、转动轴一、连接管和磁控管，所述驱动电机一设于破碎腔的外侧，所述转动轴一转动设于破碎腔内，所述转动轴一的一端设于驱动电机一的输出端，所述连接管的一端设于转动轴一上，所述转动轴一的另一端贯通设于加厚环形碾压轨道的内侧，所述磁控管设于连接管内。

进一步地，所述防尾料粘黏发热组件包括石墨烯层、破碎层、撞击腔、撞击铁球和凸起块，所述破碎层设于破碎通电钢球的外层，所述石墨烯层设于破碎层的内层，所述撞击腔设于石墨烯层的内部，所述凸起块设于破碎层的内壁上，所述撞击铁球滚动设于撞击腔内。

进一步地，所述多重引力尾矿分离机构包括垂直分力多引力筛选组件和贯通式旋转驱动组件，所述贯通式旋转驱动组件设于分离腔的外侧，所述垂直分力多引力筛选组件设于贯通式旋转驱动组件上。

进一步地，所述垂直分力多引力筛选组件包括转动滚筒、强磁铁、分离孔、轴承一、支撑杆和拖地块，所述轴承一设于支撑横杆上，所述转动滚筒的一端设于轴承一上，所述转动滚筒的另一端转动设于分离腔的侧壁上，所述分离孔设于转动滚筒上，所述支撑杆设于转动滚筒的一端，所述强磁铁的一端设于支撑杆上，所述强磁铁的另一端贯通设于转动滚筒的内部一端，所述拖地块设于分离腔的内部下端。