[发明专利]一种拼接式立体电路旋转传输芯轴及其制造方法

说明书

本发明涉及一种拼接式立体电路旋转传输芯轴，属于导电滑环技术领域，解决了现有技术中滑环芯轴内部传输通道电路排线复杂，以致芯轴制造工艺复杂、电滑环芯轴旋转过程容易发生传输故障的技术问题。本发明的拼接式立体电路旋转传输芯轴包括导电插针、导电插针焊盘、第一传输模块和第二传输模块；第一传输模块和第二传输模块能够拼合并连接成拼接式立体电路旋转传输芯轴；导电插针焊盘周向设置在拼接式立体电路旋转传输芯轴一个轴端的端面上；每个导电插针焊盘上均连接有导电插针。本发明拼接式立体电路旋转传输芯轴结构简单、安装方便，且无缆化，提高滑环芯轴设计集成化、制造自动化水平。

技术领域

本发明涉及导电滑环技术领域，尤其涉及一种拼接式立体电路旋转传输芯轴及其制造方法。

背景技术

滑环主要用于为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件，主要由旋转与静止两大部分组成。电滑环就是用来导电的滑环，专用于在无限制连续旋转时，传输功率电源、信号电源。传统的电滑环也称为“集电环”或“汇流环”。主要传输大电流。近些年，精密电滑环应运而生，成为军、民两用的精密电子、电气设备。

不论是哪种电滑环，大多采用叠加式对导电环、绝缘片进行累加设计和安装。具体的，滑环中芯轴的内层为轴，外层为绝缘套筒，绝缘套筒与导电环、绝缘片采用叠加的方式进行装配。在安装过程中，内部的导线容易绞线、挤压或者拉断等，引起短路、断路等故障问题，刷丝与导电环之间的配合精度很大程度受到导电环、绝缘片等零件的加工精度的影响，存在一定的安装、配合误差。

如何改变芯轴内部传输通道电路排线方式，以有效减少线缆排布中引发的故障，克服环环传输过程中的干扰，需要从结构进行彻底改造。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种拼接式立体电路旋转传输芯轴及其制造方法，用以解决滑环芯轴内部传输通道电路排线复杂，以致芯轴生产装配工艺繁琐、电滑环芯轴旋转过程容易发生传输故障的技术问题。

本发明通过如下技术方案实现：

一种拼接式立体电路旋转传输芯轴，包括导电插针、导电插针焊盘、第一传输模块和第二传输模块；所述第一传输模块和第二传输模块为整体结构对称件，能够拼合并连接成所述拼接式立体电路旋转传输芯轴；所述导电插针焊盘周向设置在所述拼接式立体电路旋转传输芯轴一个轴端的端面上；每个所述导电插针焊盘上连接有导电插针；第一传输模块和第二传输模块上设置有多路独立的电路通道；多个所述电路通道能够传输多种能量流。

进一步的，所述第一传输模块包括第一基体，所述第一基体为半圆柱体，两端分别设置有第一基体一轴台和第一基体二轴台；所述第一基体轴心处设置有第一中心孔；所述第一基体外侧面设置有多个沿轴向平行均布的第一V型槽，所述第一V型槽为带有V型槽底的环槽。

进一步的，所述第一基体轴心处设置有第一中心孔；所述第一中心孔的侧壁上沿母线设置有多条周向均布的第一内部传输轴向通道；多条所述第一内部传输轴向通道的长度依次对应从所述第一基体一轴台端起始的、连续的所述第一V型槽的高度；所述每个第一V型槽对应2个第一V型槽贴合面，2个第一V型槽贴合面径向对称设置；其中一个第一V型槽贴合面与第一内部传输径向通道连通；所述第一内部传输径向通道与所对应位置的所述第一内部传输轴向通道贯通，形成第一内部传输通道。

进一步的，所述第一基体一轴台的轴端面均布有多个径向设置的第一焊盘槽。

进一步的，所述第二传输模块包括第二基体，所述第二基体为半圆柱体，两端分别设置有第二基体一轴台和第二基体二轴台；所述第二基体轴心处设置有第二中心孔；所述第二基体外侧面设置有多个沿轴向平行均布的第二V型槽，所述第二V型槽为带有V型槽底的环槽；所述第二V型槽与所述第一V型槽位置对应。