[发明专利]一种含锂选矿废渣综合回收钽铌锂的方法

说明书

本发明提供了一种含锂选矿废渣综合回收钽铌锂的方法，属于选矿技术领域，本发明通过高频振动筛筛分回收粗粒锂云母，通过“螺旋溜槽粗选‑铺布溜槽扫选‑摇床精选”回收钽铌矿物，通过浮选法以YF2‑1作分散剂、YP‑02作捕收剂回收细粒锂云母，实现了含锂选矿废渣的综合利用，提高了资源综合利用水平。本发明是一种成本低、分离效果好、选别指标高、稳定性好、适应性强的高效选矿方法，适用于推广应用。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种含锂选矿废渣综合回收钽铌锂的方法。

背景技术

含锂瓷土矿是目前地壳中发现的主要含锂矿种之一，该矿石中锂云母与长石、石英等矿物紧密共生，并伴生钽铌矿物，选矿过程中通常先采用重选回收钽铌矿物，再通过浮选回收锂云母，针对锂云母浮选尾矿采用强磁选作业脱除铁磁性杂质，获得由长石与石英为主要成分的陶瓷原料，脱除的铁磁性杂质不仅含锂高，而且部分钽铌矿物也损失于其中，导致钽铌锂损失严重。据统计，该类含锂选矿废渣产率高达7～10％，其中钽铌、锂损失率达8～15％，严重影响了含锂瓷土矿的高效开发与综合利用水平。

含锂选矿废渣中钽铌矿物嵌布粒度细、单体解离度低，直接重选回收效果差；锂云母矿物片径大，直接浮选易沉槽，而磨矿后再选又易于泥化，影响锂云母的回收；此外，选矿废渣中大量铁磁性杂质及其溶出金属离子又容易吸附罩盖在锂云母及长石、石英等矿物表面，导致浮选过程中捕收剂选择性差，难以实现矿物间的彼此分离。目前，该类含锂选矿废渣通常直接作为固体废弃物处置，不仅造成资源浪费，而且废弃的尾矿还将污染环境，产生严重的安全影响。

当前，选矿领域普遍关注锂云母矿的选矿回收，而针对含锂选矿废渣资源化利用的研究极少。为解决此类废渣中锂云母、钽铌等矿物再利用，急需开发出一种低成本、高效率、无污染、强适应性的选矿方法，以提高该类废渣的综合利用水平，解决含锂瓷土矿选矿领域的关键技术瓶颈问题。

发明内容

本发明的目的在于提供成本低、分离效果好、选别指标高、稳定性好、适应性强的瓷土(含锂)矿石磁选废渣中综合回收钽铌锂的选矿方法，旨在解决现有技术下磁选废渣资源化利用难题。

本发明是这样实现的，含锂瓷土选矿废渣综合回收钽铌锂的方法，包括以下步骤：

(1)将含锂选矿废渣磨细；

(2)磨细后的废渣采用高频振动筛分级，得到锂云母精矿Ⅰ与筛下产品；

(3)将步骤(2)得到的筛下产品采用螺旋溜槽粗选预富集，分别得到钽铌粗精矿Ⅰ、螺旋溜槽中矿、细泥尾矿Ⅰ；

(4)将步骤(3)得到的细泥尾矿Ⅰ采用铺布溜槽扫选，得到钽铌粗精矿Ⅱ、细泥尾矿；

(5)将步骤(3)与步骤(4)得到的钽铌粗精矿Ⅰ与钽铌粗精矿Ⅱ合并进行摇床精选，得到钽铌精矿与摇床重选尾矿；

(6)将步骤(3)与步骤(5)得到的螺旋溜槽中矿和摇床重选尾矿合并，进行浓缩脱水，得到较高浓度矿浆；

(7)将步骤(6)得到的矿浆进行锂云母粗选，得到锂云母粗精矿和浮选尾矿Ⅰ；其中锂云母粗选工艺条件为：先加入分散剂YF2-1 300～800g/t、作用时间为3～5min，再加入捕收剂YP-02 200～600g/t，作用时间为2～3min；

(8)将步骤(7)得到的浮选尾矿Ⅰ进行扫选两次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回至上一层作业；其中浮选尾矿Ⅰ扫选两次工艺条件为：扫选Ⅰ加入分散剂YF2-1 150～400g/t、作业时间为3～5min、再加入捕收剂YP-02 100～250g/t，作用时间为2～3min，扫选Ⅱ加入捕收剂YP-02 50～150g/t、作用时间为2～3min；