[发明专利]电池极耳激光切割机

说明书

本发明实施例提供了一种电池极耳激光切割机，该切割机包括机架以及设置于所述机架上的放卷组件、纠偏组件、激光切割组件、除尘组件、设置于所述除尘组件的下方废料收集组件和收卷组件；料卷上的料带由所述放卷组件放出后，依次经过所述纠偏组件、所述除尘组件后，由所述收卷组件回收；所述放卷组件与所述纠偏组件能够协同工作，纠正所述料带行进过程中的偏移；所述除尘组件包括除尘腔体、扫除组件与第一负压组件，所述除尘腔体内部设置有除尘腔，所述激光切割组件发出的激光在所述除尘腔内对所述料带进行切割加工，所述第一负压组件用于吸除烟尘，所述扫除组件用于将熔渣扫落到所述废料收集组件内。该切割机能够提高料带表面的清洁度。

技术领域

本发明涉及电池极耳成型设备技术领域，尤其涉及一种电池极耳激光切割机。

背景技术

现有极耳成型加工中，多数通过激光切割机在料带上自动切割出极耳完成加工。然而，激光切割极片的过程中会产生烟尘和熔渣，如果这些烟尘和熔渣附着在极耳上而被带入到后面的工序中，就有可能被卷入电池内部，从而刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸。因此，去除粉尘是激光切割极耳工序的一个重要环节。现有技术主要是采用吹气与吸附结合方式除去粉尘及熔渣，然而吹气与吸附的方式难以完全清除极耳上的熔渣，这样就造成极片的清洁度不够高，影响电池整体质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种电池极耳激光切割机，用于解决现有技术中，吹气与吸附的方式难以完全清除极耳上的熔渣而造成的极耳清洁度不高的问题。

在本发明实施例中，该电池极耳激光切割机包括机架以及设置于所述机架上的放卷组件、纠偏组件、激光切割组件、除尘组件、废料收集组件和收卷组件，所述废料收集组件设置于所述除尘组件的下方；

料卷上的料带由所述放卷组件放出后，依次经过所述纠偏组件、所述除尘组件后，由所述收卷组件回收；所述放卷组件与所述纠偏组件能够协同工作，纠正所述料带行进过程中的偏移；

所述除尘组件包括除尘腔体、扫除组件与第一负压组件，所述除尘腔体内部设置有除尘腔，所述激光切割组件发出的激光在所述除尘腔内对所述料带进行切割，加工出极耳，所述第一负压组件与所述除尘腔连通，用于吸除切割过程产生的烟尘，所述扫除组件用于将切割产生的熔渣扫落到所述废料收集组件内。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述扫除组件包括扫除面，所述扫除面与所述料带压触并沿所述料带的表面运动，用于携带所述熔渣离开所述料带表面，使所述熔渣落入到所述废料收集组件中。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述扫除组件包括主动轮、从动轮、包覆并张紧于所述主动轮和所述从动轮外侧的多根圆皮带，以及驱动所述主动轮转动的皮带驱动件，所述圆皮带与所述料带接触的表面构成所述扫除面。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述除尘组件还包括第二负压组件和/或正压组件；所述第二负压组件用于吸去所述扫除组件上的熔渣，所述正压组件能够吹出气流，用于将切割产生的烟尘吹向所述第一负压组件。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述除尘组件与所述激光切割组件均设置为两组，并沿所述料带的行进方向设置。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述放卷组件包括安装板、面板以及面板驱动件，所述安装板与所述机架固定连接，所述面板立设于所述安装板上，并与所述安装板滑动连接，所述面板驱动件能够驱动所述面板沿所述安装板滑动；所述面板上连接有能够绕枢轴转动的放卷辊和放卷驱动件，所述料卷套设在所述放卷辊上，所述放卷辊能够在所述放卷驱动件的驱动下转动，从而放出所述料带。

作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述面板上还设置有张力摆臂和摆臂驱动件；所述张力摆臂与所述料带压接，并能够在所述摆臂驱动件的驱动下沿弧线轨迹运动，通过调节所述张力摆臂的位置，能够改变所述张力摆臂与所述料带之间的压力，从而改变所述料带上的张紧力。