[发明专利]一种干熄炉装置

说明书

本发明实施例提供了一种干熄炉装置，包括预存区和冷却区，预存区由上至下依次包括圆锥形装入区和环形气道区，在干熄炉的第一壳体部分设置有第一弹性缓冲装置和第二弹性缓冲装置；冷却区由上至下依次包括斜道区、冷却区直段和上锥斗区，在干熄炉的第二壳体部分设置有第三弹性缓冲装置。本发明实施例能够提高干熄炉的结构强度和稳定性，延长干熄炉的使用寿命。

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，特别是涉及一种干熄炉装置。

背景技术

干熄炉是干法熄焦系统的核心设备，干熄炉的外壳用钢板及型钢制作，内衬耐火材料砌体。从功能上划分，干熄炉自上而下分为预存区和冷却区。预存区是由环形气道区内墙和圆锥形装入区砌体所形成的空间；冷却区是由上锥斗、冷却区直段和循环气体导出通道即斜道砌体所形成的空间。

冷却区为圆筒形砌体结构，内部填充焦炭，惰性循环气体通过焦炭层的空隙流动，实现与焦炭的逆流直接换热。在冷却区内发生焦炭与惰性循环气体的传热、传质和化学反应过程，其中以传热为主。冷却区是由位于斜道入口上边界至位于上锥斗的惰性循环气体周边入口之间的斜道砌体、冷却区直段圆筒形砌体和内衬铸铁板的上锥斗构成的空间。斜道是连接冷却区和环形气道的惰性循环气体通道，由干熄炉底部供气装置鼓入的惰性循环气体在冷却区内与红焦换热后经斜道进入环形气道。冷却区圆筒形砌体承受焦炭料柱的侧向正应力和竖向摩擦力，另外斜道砌体为悬臂结构且承载预存区砌体自重和焦炭与预存区砌体之间的摩擦力。

目前干熄炉的砌体还存在以下问题：冷却区砌体的磨损速度快且斜道砌体断裂和倒塌严重；预存区下部的圆筒形砌体(环形气道内墙)向环形气道内变形或发生倒塌事故。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种干熄炉装置，以解决干熄炉砌体的磨损和变形问题。

具体技术方案如下：

本发明实施例第一方面提供一种干熄炉装置，由上至下依次包括预存区和冷却区；

预存区由上至下依次包括圆锥形装入区和环形气道区，干熄炉的第一壳体部分设置有第一弹性缓冲装置和第二弹性缓冲装置，第一壳体部分和环形气道区的外墙之间通过第一弹性缓冲装置，以及，第一壳体部分和环形气道区的外墙之间设置第二弹性缓冲装置；

冷却区由上至下依次包括斜道区、冷却区直段和上锥斗区，干熄炉的第二壳体部分设置有第三弹性缓冲装置，第三弹性缓冲装置设置在第二壳体部分和冷却区直段之间。

在本发明的一些实施例中，第二弹性缓冲装置位于环形气道区和斜道区之间的朗肯应力转换面的上方，第三弹性缓冲装置位于斜道区和冷却区直段之间的朗肯应力转换面的上方。

在本发明的一些实施例中，第一弹性缓冲装置的个数为n个，第二弹性缓冲装置的个数为m个，第三弹性缓冲装置的个数为p个，n＞1，m＞1，p＞1。

在本发明的一些实施例中，n个第一弹性缓冲装置以干熄炉中心线呈轴对称设置，m个第二弹性缓冲装置以干熄炉中心线呈轴对称设置，p个第三弹性缓冲装置以干熄炉中心线呈轴对称设置。

在本发明的一些实施例中，第一弹性缓冲装置、第二弹性缓冲装置、第三弹性缓冲装置均包括保护板、支撑板、筋板和弹性部件，支撑板与保护板之间形成密闭腔体。

在本发明的一些实施例中，弹性部件为弹簧、板簧或弹簧-板簧组合体。

在本发明的一些实施例中，弹性部件为弹簧-板簧组合体，弹簧-板簧组合体包括弹簧、板簧，板簧与支撑板连接，弹簧贯穿设置有顶杆，顶杆的一端固定在板簧上，另一端通过螺母固定在支撑板上。

在本发明的一些实施例中，保护板与支撑板和板簧之间形成密闭腔体，密闭腔体内填充隔热材料。

在本发明的一些实施例中，弹性部件为弹簧，弹簧贯穿设置有顶杆，顶杆的一端固定在保护板上，另一端通过螺母固定在支撑板上。