[发明专利]整浆联合机的烘干筒结构

说明书

本发明公开了一种整浆联合机的烘干筒结构，其特征在于：包括轴杆、筒体、换热组件，轴杆包括轴杆本体，轴杆本体的两端对称设有安装轴，安装轴内设有供导热介质流通的导流通道；筒体套装在轴杆上并能沿轴杆转动；换热组件位于筒体内，其包括固接在轴杆上的一对支撑板，一对支撑板上共同设有呈圆周阵列状盘绕在轴杆外侧的换热盘管，换热盘管的进口与一个安装轴的导流通道连通，换热盘管的出口与另一个安装轴的导流通道连通。本发明的烘干筒结构能有效避免导热介质的泄漏，而且提高了生产的安全性。

技术领域

本发明涉及整浆联合机设备技术领域，尤其涉及一种整浆联合机的烘干筒结构。

背景技术

整浆联合机为分批整经机的筒子架与长丝浆丝机的并合机型，用于标准型两阶段加工的长丝整浆并合工艺。在加工时，经浸浆处理的丝线需进行烘干处理，以使浆液能充分地包覆在丝线上。

目前，烘干处理中常用的导热介质有蒸汽、导热油，其中，在以导热油作为导热介质时，现有的烘干机构设计为呈内外套装在轴杆上的内套筒、外套筒，并通过旋转接头向内套筒、外套筒之间的间隙内输送导热油，工作时，导热油通过旋转接头内的流道进入到内套筒、外套筒之间的间隙内，当内套筒、外套筒在驱动机构作用下进行旋转时，位于内套筒、外套筒之间的导热油能随之旋转，并将热量均匀地传导到外套筒上，以对途经外套筒外壁上的丝线进行烘干。但这种烘干机构在长期运行过程中，旋转接头容易出现松动或磨损的问题，进而造成导热油的泄漏，而且，因烘干过程中导热油会随内套筒、外套筒同步旋转，惯性力较大，在停机或紧急刹车时容易出现停车不稳的问题，存在一定的安全隐患。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种整浆联合机的烘干筒结构，能有效避免导热介质的泄漏，而且提高了生产的安全性。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种整浆联合机的烘干筒结构，包括

轴杆，包括轴杆本体，轴杆本体的两端对称设有安装轴，安装轴内设有供导热介质流通的导流通道；

筒体，套装在轴杆上并能沿轴杆转动；

换热组件，位于筒体内，其包括固接在轴杆上的一对支撑板，一对支撑板上共同设有呈圆周阵列状盘绕在轴杆外侧的换热盘管，换热盘管的进口与一个安装轴的导流通道连通，换热盘管的出口与另一个安装轴的导流通道连通。

本发明的有益效果在于：

1、使用时，经由一个安装轴的导流通道向换热盘管的进口输送导热介质，导热介质进入到换热盘管内并与筒体内的空气进行换热，以使热空气能将热量均匀地传导到筒体上，以对经由筒体外壁传输的丝线进行加热烘干；而换热后的导热介质则经由换热盘管的出口、另一个安装轴的导流通道内排出；通过轴杆本体、安装轴、筒体及换热组件的配合能对途经筒体外壁传输的丝线进行烘干；

2、在筒体沿轴杆转动的过程中，换热盘管及两个安装轴均处于不动的状态，进而避免了停机或紧急刹车时因惯性力较大导致的停车不稳的问题，提高了生产的安全性；此外，导热介质是通过安装轴及换热盘管进行输送的，而安装轴与换热盘管之间并不会发生相对旋转，两者连接可靠性相对稳定，因此，能有效避免导热介质(如导热油)的泄漏；

3、通过将换热盘管设置为圆周阵列状盘绕在轴杆外侧，使得换热盘管与筒体之间的间距均匀，以保证热量传导的均匀度，使得筒体侧壁的温度均匀，保证对丝线的烘干效果。

进一步来说，换热盘管包括与轴杆平行布设且呈圆周阵列分布的奇数个直管，奇数个直管通过弯管首尾相连，且其中相邻的两个直管朝向相反的一端分别形成换热盘管的进口、出口。通过奇数个直管的设置使得首尾连接后的换热盘管的进口、出口朝向相反，以使得换热盘管的进口、出口能分别对应两个安装轴的导流通道，实现导流介质自轴杆的一端流入，另一端流出。

进一步来说，任一直管的两端分别穿设在两个支撑板上。通过两个支撑板的设置能对直管的两端进行承托，保证直管在筒体内的安装稳定性。