[发明专利]化成控制方法、存储介质和化成设备

说明书

本申请实施例提供化成控制方法、计算机可读存储介质和化成设备，涉及串联化成技术领域。该方法包括：S1.放电时，检测每个电池的电压，判断是否存在任一节电池的电压大于设定电压值；充电时，判断是否存在任一节电池的电压小于设定电压值；S2.若是，则将电池串联的整体电压调整为设定电压值乘电池数量的电压值，控制恒压；S3.检测每个电池的电压，判断是否存在任一节电池的电压达到了第二设定电压值，若是，则降低充电电流；S4.继续充电或放电，继续检测是否存在任一节电池达到了第二设定电压值，若是，则降低充电电流，直到所述充电电流小于充电结束电流，切出电压最大的电池。实现了软件控制串联电池充放电的恒压，节省了硬件成本。

技术领域

本申请涉及串联化成技术领域，尤其涉及化成控制方法。

背景技术

目前串联化成是一种效果良好的、越来越被广泛采用的化成模式，这种模式下能大大缩短化成柜旁路板板到针床之间的线缆，降低线缆成本；同时串联化成也把回馈效率从把65％提升到80％，大大提高了能量回收的效率，降低了客户化成过程中的电费使用。

但是目前串联化成硬件没法进行恒压，如果增加硬件恒压，又增加了硬件成本。如果不参用恒压，例如仅仅采用恒流充电，导致化成过程中无法很好的形成电池的固体电解质界面膜(solid electrolyte interface，SEI膜)。从而使得锂电池的化成激活不完全，不能完全发挥锂电池的性能。

因此，如何通过软件对化成进行恒压控制，是需要解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供化成控制方法、存储介质和化成设备，以解决现有技术中如何通过软件对化成进行恒压控制的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采取了如下技术方案。

第一方面，本申请实施例提供一种化成控制方法，用于控制串联的电池充电，该方法包括：

S1-1，检测每个电池的电压，判断是否存在任一节电池的电压大于第一电压值；

S1-2，若是，则将电池串联的整体充电电压调整为第一电压值乘电池数量的电压值，进行恒压充电；

S1-3，检测每个电池的电压，判断是否存在任一节电池的电压大于第二电压值；其中，第二电压值大于第一电压值；

S1-4，若是，则降低充电电流；

S1-5，循环执行从S1-3到S1-4的步骤，直到充电电流小于充电结束电流，切出电压最大的电池。

可选地，在切出电压最大的电池的步骤之后，该化成控制方法还包括：S1-6，对剩余的电池循环执行从S1-3到S1-5，直到所有电池全部切出。

可选地，降低充电电流的步骤包括：将电流减小为预设百分比乘当前电流值。

可选地，在S1-1步骤之前，该化成控制方法还包括：对电池恒流充电。

第二方面，本申请实施例提供一种化成控制方法，用于控制串联的电池放电，该化成控制方法包括：

S2-1，检测每个电池的电压，判断是否存在任一节电池的电压小于第三电压值；

S2-2，若是，则将电池串联的整体放电电压调整为第三电压值乘电池数量的电压值，进行恒压放电；

S2-3，检测每个电池的电压，判断是否存在任一节电池的电压小于第四电压值；其中，第三电压值大于第四电压值；

S2-4，若是，则降低充电电流；

S2-5，循环执行从S2-3到S2-4的步骤，直到充电电流小于放电结束电流，切出电压最小的电池。