[发明专利]一种胶体平贴工艺

说明书

本发明提供了一种胶体平贴工艺，其使得胶体平贴后的表面平整，确保产品后续稳定可靠使用。在胶体和离型膜之间形成的粘附面域内设置网格排气槽，网格排气槽位于厚度方向、延伸到整个粘附区域，网格排气槽的厚度不大于胶体的胶层厚度或离型膜的厚度。

技术领域

本发明涉及胶体平贴的技术领域，具体为一种胶体平贴工艺。

背景技术

在模切行业中，产品的表面复合有PET单面胶，PET单面胶需要和外部的离型膜进行平贴，在实际贴付时，PET单面胶需要通过压附辊进行一定压力的压附，从而确保PET单面胶和离型膜的表面仅残留有部分空气，这部分空气无法排空，进而使得产品表面不平整，影响后续使用；为此，急需找到一种适用于胶体平贴的工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种胶体平贴工艺，其使得胶体平贴后的表面平整，确保产品后续稳定可靠使用。

一种胶体平贴工艺，其特征在于：在胶体和离型膜之间形成的粘附面域内设置网格排气槽，网格排气槽位于厚度方向、延伸到整个粘附区域，网格排气槽的厚度不大于胶体的胶层厚度或离型膜的厚度。

其进一步特征在于：

将胶体和离型膜压附平整后，将整个复合结构静置18小时～24小时，从而将多余的空气排出网格排气槽，使得胶体和离型膜平贴平整可靠。

其更进一步特征在于：

在胶体的粘附面覆合带有网格排气槽的离型膜；

在胶体的粘附面加工形成网格排气槽，使得离型膜的内表面平贴贴付在网格排气槽的整体外平面区域。

其再进一步特征在于：

所述网格排气槽的总面积和粘附面域的总面积的占比为0.5％～1.5％，确保贴付后整体的平整度；

所述网格排气槽的内凹深度不大于所述离型膜厚度的20％，其确保离型膜的整体平稳性；

所述网格排气槽的内凹深度不大于所述胶体的胶层厚度的15％，确保胶体的整体粘性；

所述网格排气槽包括经线槽、纬线槽，所述经线槽、纬线槽互相拼接组合形成所有格子大小一致的网格排气槽；

所述经线槽、纬线槽的宽度相同，均为0.05mm～0.1mm，其确保排气稳定可靠；

所述径向槽、纬线槽的底部和基底接触的部分均为半圆面，确保气体在流通时不会产生过大的力，确保网格排气槽的排气稳定可靠。

采用本发明后，由于在胶体和离型膜之间的粘附区域内设置网格排气槽，网格排气槽位于厚度方向、延伸到整个粘附区域，网格排气槽的厚度不大于胶体的胶层厚度或离型膜的厚度，胶体平贴后多余的气体沿着网格排气槽排出，其使得胶体平贴后的表面平整，确保产品后续稳定可靠使用。

附图说明

图1为本发明的具体实施例一的结构剖视示意图；

图2为本发明的具体实施例二的结构剖视示意图；

图3为本发明的网格排气槽的俯视示意图；

图中序号所对应的名称如下：

胶体10、胶层11、离型膜20、网格排气槽30、经线槽31、纬线槽32。

具体实施方式

一种胶体平贴工艺，见图1-图3：在胶体10的胶层11和离型膜20之间形成的粘附面域内设置网格排气槽30，网格排气槽30位于厚度方向、延伸到整个粘附区域，网格排气槽30的厚度不大于胶体10的胶层11厚度或离型膜20的厚度。