[发明专利]一种油气井射孔用安全传压装置

说明书

本发明适用于油气井技术领域，提供了一种油气井射孔用安全传压装置，包括装置本体，装置本体内开设有活塞孔和安装孔，安装孔与压力起爆装置相连，还包括：筛杯，筛杯的一端螺纹安装在活塞孔的外端；压差活塞，压差活塞的一端设置为台阶柱体，压差活塞的台阶柱体一端向内安装在活塞孔内，活塞孔的两端侧壁上均开设有进液孔，两组进液孔均与压差活塞配合。本发明中的一种油气井射孔用安全传压装置，可有效防止装置因水锤效应及井下落物造成的误起爆和误射孔，保证下管串及起爆过程中的安全及可靠，且通过压差活塞的设计，可有效阻隔意外井下落物，具有更高的安全性，提高油气井射孔作业现场安全性及射孔施工成功率。

技术领域

本发明属于油气井技术领域，尤其涉及一种油气井射孔用安全传压装置。

背景技术

在油气井射孔作业中，压力起爆装置是一种被广泛采用的射孔器材，目前，国内压力起爆装置种类较多，均采用在一定压力作用下剪断销钉使活塞下行，撞杆撞击击针后作用于火工件并引爆射孔枪的作用方式，但该方法存在明显缺陷，对于销钉剪切值的准确性有着很高要求。

对近些年采用压力起爆装置误起爆引起的误射孔事故进行分析，在实际施工下放管柱的过程中，会遇到急停急放、镦钻等不正常作业方式，引起压力波动；井内激动压力一旦超过压力起爆装置设置的安全压力，就会造成误起爆误射孔事故的发生。压差起爆装置(CN103147725A)采用设置了压力通道的中间接头保证了下管串时活塞组件的压力平衡，以此保证施工时的安全及可靠；然而，该装置活塞组件组成零件部分较多，安装复杂，中间接头设置的压力通道在复杂井况下易于造成活塞组件堵塞，影响装置正常起爆。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种油气井射孔用安全传压装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种油气井射孔用安全传压装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油气井射孔用安全传压装置，包括装置本体，所述装置本体内开设有活塞孔和安装孔，且所述装置本体的一端设置有用于与油管连接的油管扣，所述安装孔与压力起爆装置相连，还包括：

筛杯，所述筛杯的一端螺纹安装在活塞孔的外端，且所述筛杯内开设有通孔，所述通孔与活塞孔连通，所述筛杯用于限位压差活塞的移动；

压差活塞，所述压差活塞的一端设置为台阶柱体，所述压差活塞的台阶柱体一端向内安装在活塞孔内，所述活塞孔的两端侧壁上均开设有进液孔，两组所述进液孔均与压差活塞配合，所述压差活塞用于控制两组进液孔的连通。

作为本发明进一步的技术方案，两组所述进液孔分别与油管扣和安装孔相连通，与油管扣连通的进液孔的直径大于与安装孔连通的进液孔的直径。

作为本发明进一步的技术方案，所述压差活塞的下部是一种针状结构的旋转体，所述压差活塞的顶部开设有沉头孔，且所述压差活塞的中部位置开设有五组密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。

作为本发明进一步的技术方案，所述进液孔的直径与压差活塞台阶柱体的台阶高度一致。

作为本发明进一步的技术方案，所述安装孔的内壁上设置有螺纹槽，所述螺纹槽与压力起爆装置的外壁螺纹配合。

作为本发明进一步的技术方案，所述压力起爆装置包括压力起爆本体，所述压力起爆本体内安装有活塞、撞杆和击发构件，所述活塞的一端与撞杆相连，所述活塞的另一端上安装有活塞套，所述活塞套上安装有缓冲盖，所述压力起爆本体靠近缓冲盖的一端螺纹安装在安装孔内，所述撞杆与击发构件配合。

作为本发明进一步的技术方案，所述装置本体和筛杯均是一种圆柱体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：