[发明专利]一种焊锡环热缩管的自动装配设备

说明书

本发明涉及一种焊锡环热缩管的自动装配设备，包括将焊锡环与热熔胶环装配于热缩管并夹持的夹持装置、将焊锡环上料并输送至夹持装置的焊锡环上料装置、将热熔胶环上料并输送至夹持装置的热熔胶环上料装置、将热缩管进行上料并输送至夹持装置的热缩管上料装置、对热缩管加热的加热装置、将夹持装置沿热熔胶环上料装置、焊锡环上料装置、热缩管上料装置及加热装置依次输送的输送装置，将完成装配的热缩管从夹持装置中卸下并移出的卸料装置。本发明提供一种焊锡环热缩管的自动装配设备。

技术领域

本发明涉及一种装配设备，具体涉及一种焊锡环热缩管的自动装配设备。

背景技术

焊锡环热缩管，又称锡环导线焊接管，焊锡中接热缩管，锡环管，热缩屏蔽焊锡环。如图10，它是由低熔点焊锡环a左右两边相隔一定距离各放置一段热熔胶环b，然后外面套一段热缩管c组成。可代替电烙铁焊接的旧施工法，既可完成导体的连接，又能保护接点不受空气氧化及其它腐蚀性气体的影响，并防止接点相互间接触，广泛应用于铁路、船舶、航天航空、电力、电子等领域。实现了导线连接、屏蔽和防水一次完成，安全可靠。

但目前对于焊锡环热缩管的装配而言，大都采用手工装配，且将焊锡环a以及两侧的热熔胶环b装入热缩管c的过程比较难操作，装配效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种焊锡环热缩管的自动装配设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括将焊锡环与热熔胶环装配于热缩管并夹持的夹持装置、将焊锡环上料并输送至夹持装置的焊锡环上料装置、将热熔胶环上料并输送至夹持装置的热熔胶环上料装置、将热缩管进行上料并输送至夹持装置的热缩管上料装置、对热缩管加热的加热装置、将夹持装置沿热熔胶环上料装置、焊锡环上料装置、热缩管上料装置及加热装置依次输送的输送装置，将完成装配的热缩管从夹持装置中卸下并移出的卸料装置；夹持装置包括导向件、夹持架、上安装杆、下安装杆、上驱动器及下驱动器，导向件设置于夹持架并具有供上安装杆及下安装杆穿过的导向孔，下安装杆从上而下依次具有下导入部、焊锡环固定部、下热熔胶环固定部及下驱动部，下导入部、焊锡环固定部、下热熔胶环固定部的直径依次增大，下驱动部由下驱动器驱动并沿竖向移动，上安装杆从下而上依次具有上导入部、上热熔胶环固定部及上驱动部，上导入部的直径小于上热熔胶环固定部的直径，上驱动部由上驱动器驱动并沿竖向移动，上安装杆与下安装杆位于同一竖直线，加热装置为常规设置故未详细展开描述，同时在夹持装置上设置铰链，使得在夹持装置上的热缩管在加热时可旋转，受热均匀。

通过采用上述技术方案，在装配时，先是由热熔胶环上料装置将两个热熔胶环上料至下安装杆及上安装杆，而后再由焊锡环上料装置将一个焊锡环上料至下安装杆，再由热缩管上料装置将热缩管上料，在此过程中，焊锡环及热缩管卡合于上安装杆及下安装杆，而后，上安装杆向上移动，下安装杆向下移动，热缩管移动至上安装杆与下安装杆之间的所移开的间隙中，而后上安装杆与下安装杆移回原来至原来的位置，在移动的过程中，上安装杆与下安装杆穿入热缩管中，而后输送装置继续带动夹持装置移动至加热装置处，加热装置对该热缩管进行加热，使得热缩管形变并与焊锡环及热熔胶环接触更加紧密，而后由卸料装置将完成装配的热缩杆从夹持装置中取出，在夹持的过程中，下安装杆先是接收一个热熔胶环并卡合于下热熔胶固定部，下安装杆再接收焊锡环并卡合于焊锡环固定部，且由于焊锡环中心的直径小于热熔胶环的直径，故不会出现热熔胶环在焊锡环固定部卡合的现象，而上安装杆只需要卡合一个热熔胶环便可，而热熔胶环与焊锡环在热缩管中的位置便可由下安装杆中焊锡环固定部及下热熔胶环固定部的位置决定，对于热缩管中的焊锡环及热熔胶环的位置定位精准，且整个过程高效。