[发明专利]一种振镜机壳、振镜定子、安装方法及振镜电机

说明书

本发明提供一种振镜机壳、振镜定子、安装方法及振镜电机，振镜机壳为分体式结构且包括机壳主体和机壳分体；机壳主体为筒型结构且机壳主体的侧壁形成有安装槽；机壳分体为弧型结构且机壳分体设置在安装槽处，使机壳分体与机壳主体拼接在一起构成振镜机壳；优化了振镜机壳的结构，缩短了气隙长度，降低了气隙磁阻，减小了电机转矩系数，提高了电机的运行精度；机壳主体和机壳分体均采用导磁材料制成，机壳分体的径向内侧端可套设线圈，有利于线圈的安装，在注塑成型时线圈不易移动，提高了线圈成型的精度和振镜定子的注塑质量；第一子分体、第二子分体和机壳主体形成导磁通路，缩短了导磁通路；增大了电机的重复利用率和提高了电机运行的稳定性。

技术领域

本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种振镜机壳、振镜定子、安装方法及振镜电机。

背景技术

振镜系统是一种由驱动装置和特殊的摆角电机组成的高精度伺服控制系统，主要应用于激光打标、舞台光控和激光切割等领域；振镜系统中振动电机的性能起到至关重要的作用；振镜电机需具备高速响应、高精度、低漂移和可长时间工作的技术特征。振镜电机通电后，定子绕组发生磁感应并对转子产生力的作用，使转子发生偏转；

现有振镜电机中，由于机壳的结构设计不合理导致气隙磁阻高和电机转矩系数小；在高频运行时电机内部的温度上身较快，长时间运行导致电机的运行精度低和稳定性差；此外电机的寿命也缩短。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种振镜机壳、振镜定子、安装方法及振镜电机，以解决现有技术中机壳设计不合理导致气隙磁阻高、电机转矩系数小和电机的运行精度低等问题。

本发明提供一种振镜机壳，用于振镜电机，所述振镜机壳为分体式结构且包括：

机壳主体，其为筒型结构且所述机壳主体的侧壁形成有安装槽；

机壳分体，其为弧型结构且所述机壳分体设置在所述安装槽处，使所述机壳分体与机壳主体拼接在一起构成所述振镜机壳。

进一步可选地，所述机壳主体与机壳分体采用导磁材料制成；所述机壳分体包括第一子分体和第二子分体，所述第二子分体设置在所述第一子分体的径向内侧且与所述第一子分体连接；所述第一子分体、第二子分体和机壳主体形成导磁通路，所述第二子分体的径向内侧端用于套设线圈。

进一步可选地，所述机壳主体、第一子分体和第二子分体同圆心设置，且所述第一子分体的外侧壁与机壳主体的外侧壁等径，所述第二子分体的径向内侧端凸出于所述机壳主体的内侧壁。

进一步可选地，所述第二子分体对应的圆心角为α，满足80°＜α＜90°。

进一步可选地，所述机壳主体、第一子分体和第二子分体同圆心设置，且所述第一子分体的外侧壁与机壳主体的外侧壁等径，所述第二子分体的内侧壁与机壳主体的内侧壁等径；所述第二子分体的内侧壁形成有凸起结构，所述凸起结构沿所述机壳主体的径向向里延伸。

进一步可选地，所述安装槽包括第一子安装槽和第二子安装槽，所述第二子安装槽设置在所述第一子安装槽的径向内侧，且所述第二子安装槽与第一子安装槽连通；

所述第一子分体设置在所述第一子安装槽处，所述第二子分体设置在所述第二子安装槽处。

进一步可选地，沿所述机壳主体的径向，所述第一子分体和第二子分体形成阶梯型结构，且所述第一子分体的平均横截面积大于所述第二子分体的平均横截面积；

沿所述机壳主体的径向，所述第一子安装槽和第二子安装槽形成阶梯型结构，且所述第一子安装槽的平均横截面积大于所述第二子安装槽的平均横截面积。

本发明还提供一种振镜定子，包括线圈和上述任一项所述的振镜机壳；所述线圈套设在所述机壳分体的径向内侧端。

进一步可选地，所述机壳主体的侧壁形成有两个所述安装槽，且两个所述安装槽分别位于所述机壳主体的同一直径的两端；