[发明专利]工控设备自动化系统的故障诊断分析方法

权利要求书

1.工控设备自动化系统的故障诊断分析方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.工控设备数字显示表运行故障诊断分析：对工控设备的各数字显示表进行运行故障诊断分析，评估工控设备的数字显示表对应的运行故障指数；

S2.工控设备操作按钮运行故障诊断分析：对工控设备的各操作按钮进行运行故障诊断分析，评估工控设备的操作按钮对应的运行故障指数；

S3.工控设备表观故障综合诊断分析：依据工控设备的数字显示表对应的运行故障指数和工控设备的操作按钮对应的运行故障指数，进而评估工控设备的表观对应的运行故障指数；

S4.工控设备运行噪声故障诊断分析：对工控设备内部的运行噪声进行故障诊断分析，评估工控设备内部的运行噪声对应的故障指数；

S5.工控设备自身故障综合诊断分析：依据工控设备的表观对应的运行故障指数和工控设备内部的运行噪声对应的故障指数，进而评估工控设备的自身对应的运行故障指数；

S6.工控设备连接线路故障诊断分析：对工控设备的各连接子线路进行电力运行故障诊断分析，评估工控设备的各连接子线路对应的电力运行故障指数；

S7.工控设备故障诊断管理提示：依据工控设备的自身对应的运行故障指数和工控设备的各连接子线路对应的电力运行故障指数，进而对工控设备的自身和工控设备的各连接子线路进行故障管理提示。

2.根据权利要求1所述的工控设备自动化系统的故障诊断分析方法，其特征在于：所述步骤S1中对工控设备的各数字显示表进行运行故障诊断分析，其具体过程为：

S11：获取工控设备的开机时间点，同时获取工控设备的各数字显示表对应的响应时间点，进而获取工控设备的各数字显示表对应的响应时长，并将其与工控数据库中存储的数字显示表对应的标准响应时长进行对比，计算工控设备的数字显示表对应的响应故障指数，其计算公式为：其中ω_XY表示为工控设备的数字显示表对应的响应故障指数，T₀表示为数字显示表对应的标准响应时长，t_i表示为工控设备的第i个数字显示表对应的响应时长，i表示为各数字显示表的编号，i＝1,2,...,k，k表示为数字显示表的数量，e表示为自然常数；

S12：依据预设的各监测时间段，进而对工控设备的各数字显示表的数字显示亮度进行检测，进而获取各监测时间段中工控设备的各数字显示表的数字最大显示亮度和数字最小显示亮度，据此计算工控设备的数字显示表对应的显示亮度所属故障指数，其计算公式为：

其中σ_LD表示为工控设备的数字显示表对应的显示亮度所属故障指数,ΔL₀表示为设定的数字显示表的数字显示亮度允许误差值，L_标表示为设定的数字显示表的数字标准显示亮度，和分别表示为第j个监测时间段中工控设备的第i个数字显示表的数字最大显示亮度和数字最小显示亮度，j表示为各监测时间段的编号，j＝1,2,...,n，n表示为监测时间段的数量；

S13：将各监测时间段按照设定的时间间隔进行划分，得到各监测时间段所属各监测时间点，进而对各监测时间段所属各监测时间点中工控设备的各数字显示表的数字显示外形轮廓进行检测，得到各监测时间段所属各监测时间点中工控设备的各数字显示表的数字显示外形轮廓，并获取各监测时间段所属各监测时间点中工控设备的各数字显示表的数字显示标准外形轮廓和数字显示标准外形轮廓面积，进而将各监测时间段所属各监测时间点中工控设备的各数字显示表的数字显示外形轮廓与对应监测时间段所属对应监测时间点中工控设备的对应数字显示表的数字显示标准外形轮廓进行重合对比，并提取重合的数字显示外形轮廓面积，据此计算工控设备的数字显示表对应的显示外形轮廓所属故障指数，其计算公式为：其中表示为工控设备的数字显示表对应的显示外形轮廓所属故障指数，表示为第j个监测时间段所属第p个监测时间点中工控设备的第i个数字显示表重合的数字显示外形轮廓面积，表示为第j个监测时间段所属第p个监测时间点中工控设备的第i个数字显示表的数字显示标准外形轮廓面积，p表示为各监测时间点的编号，p＝1,2,...,v，v表示为监测时间点的数量；

S14：对各监测时间段中工控设备的各数字显示表的数字显示频闪次数进行检测，进而获取各监测时间段中工控设备的各数字显示表的数字显示频闪次数，进而统计各监测时间段中工控设备的各数字显示表所属单位时间的数字显示频闪次数，并记为fr_jⁱ，据此计算工控设备的数字显示表对应的数字显示频闪次数所属故障指数，其计算公式为：其中μ_PS表示为工控设备的数字显示表对应的数字显示频闪次数所属故障指数，FR₀表示为设定的数字显示表所属单位时间的标准数字显示频闪次数，fr_jⁱ表示为第j个监测时间段中工控设备的第i个数字显示表所属单位时间的数字显示频闪次数。