[发明专利]一种套筒注塑模具

说明书

本发明公开了一种套筒注塑模具，包括定模组件和动模组件。定模组件包括定模座，定模座上阵列分布有若干模仁，每个模仁内均设置有热流道模块和若干型腔。模仁和热流道模块、型腔形成一个模块，设置在定模座上。上模组件形成模块化设计，方便对部件进行替换和拆卸。动模组件包括动模座、动模台、顶位板和推板，动模台与模仁对应设置，型芯与型腔对应。同时设置外冷却水路、内冷却水路和卷边冷却水路对套筒的内壁、外壁和卷边同步降温，提高了冷却的均匀度和效率，进而提高模具的加工效率和产品良率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种套筒注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型加工过程中的关键，模具设计的优劣和模具加工的精度级别，将决定着制品质量的好坏。注塑模具一般包括动模组件和定模组件，动模组件安装在注射成型机的移动模板上，定模组件安装在注射成型机的固定模座上。在注射成型时动模组件与定模组件闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模组件和定模组件分离以便取出塑料制品。

现有的套筒注塑模具往往体积较大，良率低。当模具中的部分型腔损坏时，往往需要将整个模具从注塑机上拆除，更换新的模具，这无疑增大了模具的成本。同时尤其针对中空筒状结构的套筒，现有的模具无法同时对多个型腔进行均匀上胶，注胶后，又无法对产品进行均匀的冷却，冷却效率低，造成了整个套筒注塑模具加工的效率低，良品率差的问题。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种套筒注塑模具，采用模块化的设计，便于更换和维修，减小模具的成本。注塑均匀，同时能对注塑完成的套筒进行快速冷却，提高模具的加工效率和产品良率。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种套筒注塑模具，包括定模组件和动模组件。

所述定模组件包括定模座，所述定模座上阵列分布有若干模仁，每个所述模仁内均设置有热流道模块和若干型腔，所述型腔和模仁可拆卸连接，所述热流道模块位于模仁的中心位置并能将热熔胶导入位于同一个模仁的型腔内，所述型腔环绕热流道模块设置且成环形排列。每个型腔外均设置有外冷却水路，所述外冷却水路为螺旋结构且环绕型腔设置，所述外冷却水路与设置在定模座上的外循环冷却管道连通。

所述动模组件包括动模座，所述动模座上设置有与模仁对应设置的动模台，所述动模台上设置有与型腔对应的并能插入型腔内的型芯，每个所述型芯内设置内冷却水路，所述内冷却水路与内循环冷却管道连通。

所述动模组件还包括脱模组，所述脱模组能与动模座同步移动并能沿动模座上下移动，所述脱模组包括顶位板和固定在顶位板上的推板，所述推板与模仁对应设置，所述型芯的端部垂直穿过脱模组，所述推板内设置有卷边冷却水路，所述卷边冷却水路与卷边循环冷却管道连通。

本发明的有益效果在于：模仁和设置在模仁上的热流道模块和型腔，形成一个模块，再将模块阵列分布在定模座上，将上模组件形成模块化设计，方便对部件进行替换和拆卸。且模仁内通过一个热流道模块能对多个型腔进行注塑，提高注塑效率和注胶均匀度。同时，在三处设置冷却水路，外冷却水路通过型腔对套筒外壁进行降温，内冷却水路通过型芯对套筒的内壁进行降温，卷边冷却水路对通过推板对套筒的卷边进行降温，三个冷却水路同步对套筒的各个位置进行降温，提高了冷却的均匀度和效率，进而提高模具的加工效率和产品良率。

进一步来说，所述模仁上开设有与型腔对应的放置槽二，所述型腔嵌设在放置槽二上，所述型腔的外壁开设有沿其轴向螺旋状分布的螺旋槽，所述螺旋槽和放置槽二之间限定形成外冷却水路，所述模仁上开设有与型腔对应第一进水孔和第一出水孔，所述第一进水孔和第一出水孔连通外冷却水路和外循环冷却管道。外循环冷却管道将冷却水从第一进水孔导入外冷却水路内，外冷却水路内的冷却水完成冷却后再从第一出水孔流出并进入外循环冷却管道内，完成对型腔的降温。螺旋状分布的螺旋槽形成的外冷却水路增大冷却水和型腔的接触面积，提高冷却效果。