[发明专利]一种水性涂料的生产设备和工艺

说明书

本发明公开了一种水性涂料的生产设备和工艺，具体涉及水性涂料生产设备领域，包括支撑架体、传动转柱和分散搅拌杆，传动转柱转动连接在支撑架体的内壁，分散搅拌杆固定连接在传动转柱外壁，支撑架体的一侧设有分散桶，传动转柱的外壁通过轴承连接有密封盖，传动转柱的一侧固定连接有活动挤压块，密封盖的底部固定连接有支撑转柱，支撑转柱的外壁铰接有活动转板，活动挤压块设在活动转板的一侧。本发明通过设置了活动挤压块和活塞筒，在对水性涂料进行分散搅拌时，传动转柱会带动活动挤压块挤压活动转板，最终将分散桶内的空气抽出，解决了传统分散设备在搅拌时会产生气泡影响水性涂料搅拌效果的问题。

技术领域

本发明涉及水性涂料生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种水性涂料的生产设备和工艺。

背景技术

水性涂料生产设备的是专门生产水性涂料的机器设备，其中包括分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备和灌装设备，其中分散设备是将水性涂料进行搅拌分散的设备，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散通常对物料有很强的分散乳化效果。

传统的水性涂料分散设备在使用时会对水性涂料进行搅拌，但是由于分散桶内会存在很多空气，搅拌的时候水性涂料就会产生很多的气泡，这些气泡就会影响搅拌效率，使分散设备对水性涂料达不到最佳的搅拌效果，同时水性涂料的原料不同，产品性能不同，所以如何设计出一种能够避免对水性涂料搅拌时产生气泡的水性涂料的生产设备和工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种水性涂料的生产设备，通过设置了活动挤压块和活塞筒，在对水性涂料进行分散搅拌时，传动转柱会带动活动挤压块挤压活动转板，最终将分散桶内的空气抽出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料的生产设备和工艺，包括支撑架体、传动转柱和分散搅拌杆，所述传动转柱转动连接在支撑架体的内壁，所述分散搅拌杆固定连接在传动转柱外壁，所述支撑架体的一侧设有分散桶，所述传动转柱的外壁通过轴承连接有密封盖，所述传动转柱的一侧固定连接有活动挤压块，所述密封盖的底部固定连接有支撑转柱，所述支撑转柱的外壁铰接有活动转板，所述活动挤压块设在活动转板的一侧，所述活动转板的一侧铰接有支撑轴，所述支撑轴的外壁固定连接有活动推杆，所述活动推杆的一端固定连接有活塞板，所述活塞板的外壁滑动连接有活塞筒，所述活塞筒的底部连通设有进气管，所述进气管的外壁设有单向阀，所述活塞筒的一端连通设有排气管，所述排气管连通设在密封盖的底部，所述活动转板的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有支撑块，所述支撑块固定安装在密封盖的底部。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将水性涂料放置进分散桶，然后打开旋转电机带动传动转柱进行转动，传动转柱就会带动分散搅拌杆进行转动，分散搅拌杆就会对水性涂料进行搅拌，同时传动转柱还会带动活动挤压块进行转动，活动挤压块就会挤压活动转板，活动转板通过支撑轴会带动活动推杆进行，活动推杆就会带动活塞板进行移动，活塞板就会挤压活塞筒，活塞筒就会将空气通过排气管排出，同时支撑弹簧会带动活动转板在不被活动挤压块挤压时进行复位，所以活动推杆就会带动活塞板往排气管的反方向进行移动，活塞筒就会通过进气管将分散桶内的空气吸入，并且当活塞板往排气管方向移动时，由于进气管设有单向阀，所以活塞筒内的空气无法排入进气管内，这样就可以形成循环排气，由进气管将分散桶内的空气排入活塞筒内，接着活塞板挤压这些空气通过排气管排出，从而在对水性涂料搅拌时将分散桶内的空气抽出，这样没有空气在搅拌时就不会产生气泡，这样解决了传统分散设备在搅拌时会产生气泡影响水性涂料搅拌效果的问题。

在一个优选的实施方式中，所述密封盖的顶部固定连接有支撑卡块，所述支撑卡块的内部滑动连接有活动齿条，所述活动齿条的一侧固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有对应型卡柱，所述分散桶的一侧固定连接有对应型卡块，所述对应型卡柱设在对应型卡块的一侧。