[发明专利]一种基于RFID识别的渣包在线监测管理方法及系统

说明书

本发明涉及冶炼管理技术领域，特别涉及一种基于RFID识别的渣包在线监测管理方法及系统。本发明每个渣包安装RFID电子标签。每个RFID电子标签都内置有独一无二的编码，可准确定位和识别渣包，同时在控制装置中将电子标签与渣包构建一一对应的关联，并建立所有渣包的基本属性。本发明缓冷场出入口安装固定式RFID读卡器、巡检机器人配置RFID读写器，在渣包进出场、日常巡检时同时获取渣包包号，通过控制装置与生产实时数据库包位信息进行关联，实现渣包定位跟踪、渣包异常报警分析，同时统计渣包使用次数，以便实现全生命周期管理。

技术领域

本发明涉及冶炼管理技术领域，特别涉及一种基于RFID识别的渣包在线监测管理方法及系统。

背景技术

近年来随着铜冶炼技术的快速发展，铜精矿等原料日渐匮乏，提高铜金属回收率成为广大生产企业和工艺开发者的研究课题，将冶炼炉渣进行缓冷后选矿回收有价金属具有金属回收率高、弃渣品位低、能耗低等特点，已逐渐成为处理铜冶炼炉渣的主流工艺。通过渣选矿可大大提高冶炼回收率，提高资源的综合利用率，增加企业的经济效益。渣缓冷系统将冶炼渣液所提供的原料电炉渣或转炉渣进行缓冷处理，一般由受渣场、缓冷场、初碎场和渣堆场组成。通过保温缓冷，矿物的结晶就会相应长大。冷却速度越慢，结晶越粗，对后续工段的要求就越低，也就更有利于选矿。

现有技术缺点，目前绝大多数缓冷场的管理依然停留在人工操作、人工倒运、人工记录的阶段，渣包信息、缓冷时间记录、渣包车辆及水冷设备参数等有用的信息无法及时准确的传递到系统的各个环节，导致缓冷场管理存在诸多问题：

(1)渣包摆放时位置混淆，包位错放，发生错包，缓冷时间不足，导致出现红包；开启喷淋后导致转炉渣包出现爆包；

(2)每个渣包进、出场时间及使用次数尚无有效技术手段进行统计，渣包整体使用效率和全生命周期无法精确计算，管理效率较低。

(3)由于现场水蒸汽较大、渣包表面腐蚀情况，通过视频图像方法，无法准确识别每个渣包包号。

综上所述，现有技术中无法针对渣包进行全生命周期管理。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种基于RFID识别的渣包在线监测管理方法及系统，解决了现有技术中无法针对渣包全生命周期管理的技术问题，实现了渣包信息、缓冷时间记录、使用次数均可自动识别并形成记录，从而生成每个渣包的投用情况，对每个渣包进行有效的全生命周期管理。

一种基于RFID识别的渣包在线监测管理方法，所述方法包括：

在渣包进出场和日常巡检时，通过RFID读卡设备读取安装于渣包上的RFID电子标签，得到渣包信息；

将渣包信息上传到数据中心，实现渣包定位跟踪和渣包温度异常报警分析，同时统计渣包从投用到报废期间总的使用次数，从而进行渣包的全生命周期监测管理。

进一步的，所述安装于渣包上的RFID电子标签，具体包括：

每个渣包安装一个具有全球唯一识别码的RFID电子标签，使渣包与其RFID电子标签一一对应。

进一步的，所述RFID电子标签为防腐蚀耐高温电子标签，固定安装于渣包耳轴处。

进一步的，所述RFID读卡设备包括固定式RFID读卡器，固定式RFID读卡器固定安装于缓冷场渣包进出口处，获取经过缓冷场渣包进出口的所有渣包信息。

进一步的，所述RFID读卡设备还包括搭载RFID读卡器的地面轮式移动巡检机器人，以定时巡检方式依次经过每个渣包包位，并对包位上的渣包进行电子标签识别和读取，获取渣包信息。

进一步的，所述数据中心通过有线传输网络连接缓冷场进出口处的固定式RFID读卡器。