[发明专利]一种涂布方法及电池极片

说明书

本发明公开了一种涂布方法及电池极片，涉及锂离子电池技术领域。该涂布方法用于在集流体上涂布浆料，包括在所述集流体上涂布第一浆料，并对所述第一浆料进行烘烤；待所述第一浆料固化后，对所述第一浆料进行辊压；在所述第一浆料上涂布第二浆料，所述第二浆料的孔隙率大于所述第一浆料的孔隙率，并对所述第二浆料进行烘烤。该涂布方法能够提高表层的锂离子通道，降低电池的阻抗，在保证安全的前提下提升电池的整体性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种涂布方法及电池极片。

背景技术

锂离子电池是通过离子在正负极活性物质之间嵌入和脱出来完成充电和放电过程，其中负极的设计将直接影响锂离子电池的性能。负极极片辊压后，浆料层的孔隙分布不均且孔隙率降低，影响锂离子的传输，从而影响电池的性能。

目前对于锂离子电池的性能改善，主要是通过降低负极的压实密度，提高负极的吸液能力，或通过加入更多的电解液，来保证循环过程电极中的电解液含量。但降低压实密度将导致负极厚度增加、能量密度降低，而加入更多的电解液则会增加电芯内压，影响电芯安全性能，也增加了电芯的生产物料成本。

针对上述问题，需要开发一种涂布方法及电池极片，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种涂布方法，能够提高表层的锂离子通道，降低电池的阻抗，在保证安全的前提下提升电池的整体性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种涂布方法，包括：

在所述集流体上涂布第一浆料，并对所述第一浆料进行烘烤；

待所述第一浆料固化后，对所述第一浆料进行辊压；

在所述第一浆料上涂布第二浆料，所述第二浆料的孔隙率大于所述第一浆料的孔隙率，并对所述第二浆料进行烘烤。

优选地，所述第二浆料包括碳颗粒，还包括导电剂、分散剂及粘结剂中的至少一种。

优选地，所述碳颗粒的粒径大小为1-10um。

优选地，所述第二浆料的固含量为5-40％。

优选地，所述第二浆料的涂层厚度为2-10um。

优选地，所述第二浆料通过涂布版辊辊涂至所述第一浆料上。

优选地，所述涂布版辊包括凹部以及设置于所述凹部两端的两个平直部，所述凹部的径向截面直径由两端向中间逐渐减小。

优选地，所述凹部的最大径向截面直径与最小径向截面直径的差值为1～20um。

优选地，所述第一浆料包括石墨、导电剂、分散剂及粘结剂。

一种电池极片，所述电池极片包括集流体，所述集流体的至少一侧使用所述的涂布方法依次涂布有所述第一浆料与所述第二浆料。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种涂布方法及电池极片。该涂布方法中，先在集流体上涂布第一浆料，并在对第一浆料进行烘干以及辊压后，在第一浆料上涂布孔隙率大于第一浆料的第二浆料。第二浆料相比于第一浆料能够通过孔隙吸附更多的电解液以储存锂离子，使第一浆料表面富集锂离子，从而提高锂离子向第一浆料扩散的趋势，弥补电池极片表层过压带来的锂离子传输受阻的缺点。

该涂布方法能够提高电池极片表层的锂离子通道，降低电池的阻抗，在保证安全的前提下提升电池的整体性能。

附图说明

图1是本发明提供的电池极片的结构示意图；

图2是本发明提供的实验组和空白组在不同倍率下放电时的容量保持率对比图；