[发明专利]圆柱电池包膜机

说明书

本发明提供了一种圆柱电池包膜机，包括机台、送膜机构、光固化机构、送料与喂料机构、拉膜机构、贴膜与切膜机构以及废膜回收机构。送膜机构、光固化机构、送料与喂料机构、拉膜机构以及贴膜与切膜机构均固定在机台上，废膜回收机构固定于送料与喂料机构上。本圆柱电池包膜机将光固化机构设于送膜机构与贴膜机构之间，用于在贴膜之前对绝缘膜带进行预固化，缩短绝缘膜带粘贴后的固结时间，避免搭口张开，提高电池包膜质量。通过拉膜机构送入绝缘膜带，送料模组送入裸电池至贴膜模组之下，贴膜模组下移贴膜，喂料组件同时旋转裸电池，从而增加绝缘膜带与电池的接触面积，以保证圆柱电池贴膜不会出现气泡或褶皱。

技术领域

本发明属于圆柱电池制造设备技术领域，尤其涉及一种圆柱电池包膜机。

背景技术

圆柱电池(下称电池)800是一种圆柱体形状的单体原电池。请见图1-3，按照圆柱体躺平的姿态，分为圆柱面810、端面一820、端面二830共3个外表面，常规电池的端面一820上在圆中心布置阳极柱850，在阳极柱850两边分别布置注液口860、防爆窗870和二维码880；端面二830上在圆中心布置阴极柱840，在阴极柱840两边布置注液口860；圆柱电池800以圆柱体直径值和高度值定义几何规格，如18650是指圆柱体直径18±0.2mm和高度值65±0.5mm。圆柱电池800在制作的过程中需要在裸电池金属外壳的圆柱面810外贴覆绝缘膜带段911以起到电气隔离的作用，兼起防腐和装饰的作用。圆柱电池800包覆绝缘膜带段911是电池的生产过程中不可或缺的步骤。

一般的绝缘膜制作成双层膜带900的形式，绝缘膜带910背面备胶有粘性的一面粘附在离型膜带920上，然后以绝缘膜带910在外、离型膜带920在内叠放成双层膜带900，再将双层膜带900卷在卷筒930上作成双层膜带卷90a。绝缘膜带910的材质是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)，绝缘膜带910一般厚0.08～0.15mm，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和伸展刚性；胶是聚合物粘结剂(聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种)，胶层一般厚0.01～0.05mm，胶在自然条件下长时间不会固结，但胶遇紫外光(UV)照射可加速凝固，胶有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和粘性；离型膜带920的材质是聚乙烯(简称PE)，离型膜带920一般厚0.05～0.1mm；卷筒930采用纸筒或胶筒，用于卷绕双层膜带900成为双层膜带卷90a和用于回收卷绕离型膜带920带成为离型膜带卷90b。

圆柱电池贴膜要求：见图3。

绝缘膜带段911全部贴覆电池的圆柱面810形成搭口9111，留出端面一820、端面二830(含阴极柱840、阳极柱850、注液孔860、防爆窗870、二维码880)，特意留空除外；

膜张力1.5±0.5kgf、贴膜压力15±5kgf；

绝缘膜带段911搭接重叠区的最小尺寸(最小爬电距离)≧4mm，；

没有显著增大长径尺寸以免影响将来组电池模组；

没有裸露(特意留空除外)、起胶、气泡、褶皱、犄角、起翘、划痕、脏污。

在现有技术中，采用整条绝缘膜带段911贴覆电池的圆柱面。

现有圆柱电池包膜机，绝缘膜带段911的备胶在粘贴后自然固结的时间较长，搭口9111粘贴后会张开，且绝缘膜容易出现气泡、褶皱，导致圆柱电池包膜不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱电池包膜机，用于解决现有电池包膜机所存在的绝缘膜带搭口张开、气泡和褶皱的技术问题。

本发明是这样实现的，一种圆柱电池包膜机，包括机台，包括：

送膜机构，固定在机台上，用于输送绝缘膜带；