[发明专利]一种细长管件内孔智能抛光机

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种细长管件内孔智能抛光机，包括机体，机体内设有首尾连接一起的牵引绳，牵引绳的径向方向扦插有刷毛，牵引绳内圈设有两个一号定滑轮和两个二号定滑轮；两个所述一号定滑轮上下设置，两个一号定滑轮一侧为上下方向设置的两个二号定滑轮，牵引绳绕在一号定滑轮和二号定滑轮的外圈上；两个所述一号定滑轮之间设有固定机构；所述固定机构包括一号板和二号板，一号板上下两端固接有夹持块，二号板的上下两端也固接有夹持块，夹持块内侧开设弧形口，弧形口半包裹在管件的端部外圈；该抛光机，所能打磨管件的长度比通过打磨件伸入管件打磨管件长度要大，同时因软质牵引绳受到轴向拉力。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种细长管件内孔智能抛光机。

背景技术

智能抛光机，通过在传统的设备上添加一些传感器或者计时器，再者使用一些远程控制模块，控制抛光机启停，简便工作人员的操作，提高作业效率。

在智能抛光领域中，所抛光的部件种类众多，形状和材料多种多样，其中对于细长的管件抛光时，现有的方式一般有电解抛光、离心抛光和磁力抛光，电解抛光前必须进行机械抛光，以去除氧化皮，并且电解抛光对内壁粗糙度有一定要求，离心抛光和磁力抛光二者只能实现微量切削，不适合大切削量、大批量的细长管件的抛光，效率比较低。

介于上述问题，现有技术中也通过打磨件直接伸入管件内打磨的方式，打磨件设计成与管件相匹配的长度和形状，打磨件的端部连接电机，电机带动打磨件在管件内转动，但该方式所适用管件长度有限，打磨件过长，打磨件表面与管件内表面接触面增大，摩擦阻力增大，而这导致硬质打磨件容易断裂，软质打磨件容易扭曲损坏，均不适用于过长的管件内孔打磨，同时硬质打磨件并不能适用于弯曲的细长管件，软质打磨件其转动阻力大，也容易扭转损坏。

因此，针对上述问题提出一种细长管件内孔智能抛光机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种细长管件内孔智能抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种细长管件内孔智能抛光机，包括机体，所述机体内设有首尾连接一起的牵引绳，牵引绳的径向方向扦插有刷毛，牵引绳内圈设有两个一号定滑轮和两个二号定滑轮；两个所述一号定滑轮上下设置，两个一号定滑轮一侧为上下方向设置的两个二号定滑轮，牵引绳绕在一号定滑轮和二号定滑轮的外圈上；两个所述一号定滑轮之间设有固定机构；所述固定机构包括一号板和二号板，一号板上下两端固接有夹持块，二号板的上下两端也固接有夹持块，夹持块内侧开设弧形口，弧形口半包裹在管件的端部外圈；本发明实施例中，所设计的细长管件内孔智能抛光机，在使用时，将牵引绳延伸贯穿管件，即，将管件套在牵引绳上，然后将管件通过固定机构夹持住，管件的端部被夹持在夹块之间，此时位于管件内部的牵引绳沿着管件轴线设置，之后通过马达带动两个定滑轮转动，一号定滑轮带动牵引绳移动，牵引绳上的刷毛快速通过管件内孔，并对管件内孔表面打磨；该抛光机，所能打磨管件的长度比通过打磨件伸入管件打磨管件长度要大，同时因软质牵引绳受到轴向拉力，可适应于弯曲管件内孔的打磨，再者牵引绳上的刷毛在使用一段时间后，其刷毛倾斜，刷毛端部与管件内孔表面挤压力减小，抛光效果减弱，此时可将牵引绳上下翻转一百八十度或者控制驱动一号定滑轮的马达方向转动，使得刷毛依旧可以有效打磨管件内孔，有效利用牵引绳；

一号板的背面固定在机体侧壁上，二号板的背面上下对称固接有气缸，气缸推动二号板，使得一号板与二号板相互靠近，促使夹持块夹持住管件。

优选的，所述牵引绳的首尾两端分别固接有螺纹筒和螺纹销，螺纹销螺纹连接在螺纹筒内；所述螺纹筒内转动连接有钩子；所述螺纹销的端部开设凹口，凹口内也转动连接有钩子；管件套设在牵引绳上或者抛光后件管件取下，需要保证牵引绳首尾连接部位断开和连接效率，通过设置螺纹筒和螺纹销，可方便对牵引绳首尾的断开和连接，以及在螺纹筒和螺纹销内设置钩子，工作人员通过使用带有钩子的铁丝先贯穿管件，铁丝上的钩子钩住螺纹筒或者螺纹销内设置钩子，然后拉扯牵引绳贯穿管件，之后在通过螺纹销螺纹连接在螺纹筒内，实现牵引绳的连接。