[发明专利]一种回流焊炉风机加热模组

说明书

本发明公开了一种回流焊炉风机加热模组，包括安装底座，设置在安装底座上侧的内支撑罩、外支撑罩、风机、模组风罩、绕设在模组风罩径向外侧且表面包覆有绝缘材料的加热管、测温线及进风管，加热管的加热端口以及测温线的测温端口均设置在安装底座的下侧。本发明革新了传统的加热丝内嵌式全裸加热方式，加热管采用管状结构且表面全包覆绝缘材料并螺旋绕设设置在模组风罩外侧，整个模组高度集中，拆装极为方便，整体加热效果好且安全性高；加热管的加热端口及测温线的测温端口均直接设置在安装底座的下侧，并裸露在设备炉膛外部，并通过插拔式直接对接外部线缆，线缆使用量少且接线方便快捷，节约线缆且接线安全。

技术领域

本发明涉及线路板生产设备技术领域，特别涉及一种回流焊炉风机加热模组。

背景技术

回流焊炉是通过提供一种加热环境使焊锡膏受热融化，让表面贴装的元器件和PCB焊盘通过焊锡膏可靠结合在一起的设备。回流焊炉膛内的焊接分为四个作用过程，也就是贴装好元器件的线路板经过回流焊炉导轨的运输分别经过预热区、保温区、焊接区和冷却区，通过这四个温区的作用后形成完整的焊接点。由于回流焊炉在工作时的最高温度在230～250℃左右，通常回流焊炉会加入氮气结合使用，氮气属于惰性气体中的一种，它不易与金属产生化合物，那么就可以避免空气中的氧气与金属接触产生氧化的反应，从而提升焊接能力、增强焊锡性以及减少孔洞率。

回流焊炉内焊接区域设置的风机装置的作用是让炉膛内的氮气流动起来并吹向加热丝，氮气被加热后通过网孔板吹向产品，对产品做完功后通过两边的通道再次流向风机装置形成一个循环。而回流焊炉内传统的加热丝采用内嵌式全裸加热的方式，该种方式有致命的缺陷：

1、因为是全裸式加热丝，在机器运转过程中有大量空气在流动，加热丝在气流中摆动很容易就和四周的不锈钢壳体接触造成短路，随着时间的推移，加热丝在使用后会越来越松动，使得短路几率成倍增加；

2、内嵌式安装拆卸非常麻烦，需要拆除网孔板后才能看到，固定方式也是阻碍拆装的一大原因；

3、内嵌式全裸加热丝的电源线特别长，需要从炉膛外开洞走进去，并在内部走20-50mm才能和加热丝链接在一起，增加成本的同时增加了许多风险在里面(炉膛内部工作温度250℃，对电线的品质是个考验)，对炉膛有很高的要求，过线孔留下了很大的隐患。

此外，回流焊炉内传统的测温线采用手工制作并穿过炉膛外壳进入内部，其同样存在较多不足之处：

1、长度过长，手工制作容易造成产品的不稳定性；

2、电线穿过炉膛外壳对炉膛密封性造成隐患；

3、固定方式麻烦，不方便拆装。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种回流焊炉风机加热模组，包括安装底座，设置在所述安装底座上侧的内支撑罩，设置在所述安装底座上侧并罩设在所述内支撑罩外侧的外支撑罩，安装在所述内支撑罩上侧并穿过所述外支撑罩的风机，安装在所述外支撑罩上侧并罩设在所述风机外侧的模组风罩，安装在所述外支撑罩上侧并绕设在所述模组风罩径向外侧的加热管，对应设置在所述加热管外侧的测温线，以及安装在所述安装底座下侧并穿设过所述内支撑罩与外支撑罩的进风管，所述进风管的出风口对应所述风机的入风口，所述加热管的加热端口以及测温线的测温端口均设置在所述安装底座的下侧；所述加热管的表面包覆有绝缘材料。

进一步的，还包括导向柱，所述导向柱由下至上依次垂直穿过所述安装底座、内支撑罩及外支撑罩，以避免所述内支撑罩与外支撑罩的安装方位无误。

其中，所述安装底座上开设有对应所述加热管的穿管孔一，对应所述导向柱的导向孔一，对应所述进风管的风管孔一，以及对应所述风机的导线孔一。

进一步的，所述安装底座的侧部还设置有把手。