[发明专利]一种采用高温箱式淬火炉回火的方法

说明书

本发明公开了一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，将清洗吹干后的缸套依次稳固装入至淬火框中上下两层；将淬火温度处理后的缸套控制台车出淬火炉，进行介质淬火，将上层淬火缸套放在下层回火框中，下层淬火缸套放在上层回火框中，热炉入炉采用特定工艺曲线进行回火，回火结束后出炉空冷，现阶段调质工艺一般采用高温空气箱式炉进行加热淬火处理，这种箱式炉无循环风扇，炉内温度不均匀，一般仅用于高温淬火，很难用于回火处理，尤其是体积偏大的产品，很难保证其上下层温度均匀；而回火更愿意采用炉温更均匀的井式炉进行。本发明旨在解决体积偏大产品在高温空气箱式淬火炉中进行回火时，由于受热不均匀导致缸套硬度偏差较大的技术问题。

技术领域

本发明涉及缸套调质回火技术领域，具体涉及一种采用高温箱式淬火炉回火的方法。

背景技术

对缸套材质为38CrMoAl进行调质，在箱式炉完成淬火，淬火工艺为930±10℃*2h，在井式炉进行回火，回火工艺为630±10℃*3h，现行工艺调质后基本能满足硬度要求。由于该系列缸套产量不高，为降低能耗，缩短工序时间，准备利用箱式淬火热炉进行回火：由于该系列缸套体积占比较大，基本布满整个淬火炉炉腔，炉子无循环风扇，炉腔上下部分温度分布非常不均匀，大大增加了开发难度，按照630±10℃*3h回火工艺直接入炉回火，使得处理后的缸套上下层硬度偏差较大，同时很难保证其上下层温度均匀，因此很难达到工艺要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，以解决现有技术中的由于受热不均匀导致缸套硬度偏差较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种采用高温箱式淬火炉回火的方法，包括以下步骤：

S1、将缸套内腔以及缸套表面去油污擦洗干净，用风干机将缸套吹干；

S2、将S1中处理后的缸套依次稳固装入至淬火框中上下两层，进行淬火处理；

S3、控制台车进淬火炉中，炉温降至400℃-450℃时关闭淬火炉门；

S4、将S2中处理后的上层淬火缸套放在下层回火框中，下层淬火缸套放在上层回火框中；

S5、热炉入炉进行回火，将淬火炉内温度升至645℃-655℃，并保温1.5h，然后降温至620℃-630℃，并保温2.5h-3h；

S6、打开淬火炉门，吊出缸套空冷，结束回火。

可选的或优选的，所述回火框的上部设置有隔板用于减小上下层的温度差。

可选的或优选的，所述隔板通过焊接方式安装在回火框上部。

可选的或优选的，所述淬火炉底部设置有保温材料用于延缓淬火炉底板散热。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

1.通过设计的一种回火框，其上层框壁装配挡热钢板，下层通风，避免加热丝直接烘烤上层缸套，让热量从下层开始进入，减小了上下层温差，短时间内避免上层高温区炉壁产品过热。同时充分利用了淬火炉底层钢板的余热，通过控制台车进炉时间来控制炉底钢板余热温度，并在炉门口增设保温材料，延缓炉底板散热，关炉后使炉内能够快速均温。

2.在缸套淬火时摆放了两层，淬火后下层硬度高，上层硬度低，上层淬火缸套回火时放在下层回火框，下层淬火缸套回火时放在上层回火框，该工艺有效均衡了炉内上下区温差及回火后上下层缸套硬度偏差的问题，同时设计了一种箱式淬火炉全功率升温的两段式控温工艺，利用热辐射使炉内温差快速缩小。

附图说明

图1是回火框的改进示意图；

图2是两段高温箱式淬火炉回火工艺时序图；