[发明专利]一种撬装聚合物干粉快速溶解熟化装置

说明书

一种撬装聚合物干粉快速溶解熟化装置，它涉及油田三次采油技术领域。本发明解决了现有的橇装聚合物熟化装置存在聚合物与水在初步混合过程中极易粘结成块影响成品质量，聚合物溶解速度慢，聚合物熟化时间长，且容易对聚合物分子结构造成破坏，影响聚合物母液成品粘度的问题。本发明的扒皮组件在扒皮驱动机构的带动下转动，进而将聚合物干粉颗粒与水在扒皮桶的扒皮内腔中搅拌混合，逐渐地扒去溶解附着在聚合物干粉颗粒外表的胶体，使聚合物粉末颗粒的内部硬核充分与水接触，直至聚合物干粉颗粒完全溶解后形成聚合物胶团。本发明在生产过程中通过连续运作来实现聚合物从粉末状态溶解熟化成为能用于生产注入的熟化聚合母液状态。

技术领域

本发明涉及油田三次采油技术领域，具体涉及一种撬装聚合物干粉快速溶解熟化装置，特别涉及一种油田用聚合物从聚合物干粉转化为熟化母液状态的撬装聚合物干粉快速溶解熟化装置。

背景技术

油田从开采到结束其地下资源是不可再生，整个过程主要分为天然能量开发阶段(自喷)、二次(水驱)采油阶段和三次(聚合物)采油阶段，各个阶段都有一个经济开采极限，当达到这一极限时随着时间的增加效益会逐渐变差直到无利可图，特别是进入二次采油后期的高含水期，随着地下资源的减少效益会越来越差，直到无经济价值。油田为了进一步提高采收率，发现了注入聚合物后能够有效采出更多地下剩余油，于是油田进入三次(聚合物)采油阶段。在开展三次采油注入前需要将聚合物干粉转换成可注入的熟化聚合物母液，将聚合物干粉通过在水中分散、溶解、搅拌、熟化等一系列的物理过程转换，才能达到注入标准的成品聚合物母液，而要实现这一目标，油田则需征用土地来建设配注站、安装较多的处理设备、安排更多人员，才能将聚合物干粉料转化为油田注入的熟化聚合物母液，这就需要投入大量费用；同时再加上价格不菲的聚合物，使聚合物三次采油的系统成本大大增加，尤其在世界石油价格低迷时期，和当下聚合物三次采油采收率没有进一步提高的条件下，油田要想经济有效采用聚合物三次采油，降低成本则成为油田进一步开展聚合物上产的关键，特别对于边际油田能否开展聚合物三次采油，效益则成为技术的关键。

为了克服三次采油技术使用的配注站以及聚合物连续熟化装置存在的设备投资大，占地面积大，对于场地有限而无法开展聚合物三次采油的不足，产生了橇装式聚合物熟化装置。

公开号为CN202113815U、申请号为CN201120155995.0的中国实用新型专利公开了一种橇装式聚合物连续熟化装置。虽然该熟化装置采用橇装式结构在一定程度上降低了聚合物三次采油成本，该橇装式聚合物连续熟化装置的工作过程是，作业用水进入进水管，经过流量计计量后进入混合器；同时，经计量下料器计量的聚合物干粉进入料斗后在混合器内与水初步混合；混合后的聚合物溶液进入熟化箱，各熟化槽内聚合物溶液经搅拌机搅拌熟化熟化时间90～120分钟后，经出液管输出完成聚合物干粉的熟化。然而，该橇装式聚合物连续熟化装置在通过熟化箱进行搅拌熟化前，仅通过混合器将聚合物粉末与水进行了初步混合，而在初步混合过程中并不能够将水与聚合物干粉颗粒均匀分散，导致聚合物与水在初步混合过程中极易粘结成块影响成品质量。而且聚合物干粉颗粒在与水混合后外表会迅速溶解膨胀，溶解附着在聚合物颗粒外的软外衣(胶体)使聚合物颗粒内部硬核与水隔绝，进而导致聚合物干粉颗粒无法实现充分溶解，严重减小了聚合物溶解速度，大大延长了聚合物熟化时间。

公开号为CN110026099A、申请号为CN201910476414.4的中国发明专利公开了一种撬装采油助剂快速溶解装置。该溶解装置的干粉储料槽的出料口通过干粉计量螺杆与水粉混合装置的入料口连通。水粉混合装置是由布料罐构成，在布料罐的上盖上固定有布料电机。布料电机输出轴通过皮带与置于布料罐内中心的搅拌轴传动连接，在搅拌轴的底端固定有布料甩盘，在布料甩盘的上方设有一层以上的布料细杆，干粉进料管穿过上盖置于布料罐内的布料细杆之上，在布料罐的上口环周固定有布水管，在布水管上设有多个布水喷淋孔朝向罐体内壁。干粉与来水在设备内部均匀混合，干粉充分与水接触，在正反两个方向离心力的作用下，被切割、分散和凝并。然而与水混合后的聚合物干粉颗粒外表膨胀后会被布料细杆切割，进而对聚合物分子结构造成破坏，影响聚合物母液成品的粘度而无法达标。