[发明专利]一种环保型模内注塑胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种环保型模内注塑胶黏剂及其制备方法，胶黏剂包括水性聚氨酯乳液、溶剂、附着力促进剂、消泡剂、填料、触变剂、慢干剂、润湿剂、增稠剂，胶黏剂为水性体系，粘度较低，可以采用喷涂或点胶的方式进行施胶，大大提高了生产效率，而且利于对非标件进行施胶；而且胶黏剂中卤素含量很低，远低于国际无卤素环保标准要求，绿色环保；本发明胶黏剂可很好的实现金属、陶瓷、碳纤维基材与不同塑胶料之间的粘接，并在完成模内注塑后，具有很高的固化剪切强度，打破了传统的模内注塑胶黏剂仅限于塑料基材与塑胶料的粘接，具有广泛的应用前景；本发明膜内注塑胶黏剂的制备方法，简单易操作，制备成本较低，可满足工业化生产需求。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，特别是涉及一种环保型模内注塑胶黏剂及其制备方法。

背景技术

随着科技的高速发展，模内注塑工艺在汽车、电子、建筑、家电等领域得以广泛应用。传统的模内注塑工艺是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,在上面涂布或注射胶黏剂层，然后将其镶嵌在注塑模腔内进行合模，再注入熔融的塑胶料的工艺。在传统的模内注塑工艺中，胶黏剂粘接的底材和注塑材料均为塑料，但随着消费者对产品质感体验的提升，采用“陶瓷+塑料”、“金属+塑料”及“碳纤维+塑料”的结构或外壳的电子产品日益增多，这些类型的结构或构件不仅被大量的应用于5G电脑、5G智能手机、5G无人机及5G智能网关等5G电子产品，也被广泛应用于电视、打印机、相机等3C电子产品及汽车等交通工具。这就要求上述模内注塑的构件或外壳用的胶黏剂不仅要在陶瓷、金属、碳纤维、塑料上有优异的附着力，同时还要具备低卤素含量、低气味等性能。目前，市面上还没有胶黏剂具备上述所有性能，因此研发适宜于“陶瓷+塑料”、“金属+塑料”及“碳纤维+塑料”的结构或外壳的模内注塑胶黏剂成为亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前模内注塑胶黏剂存在的问题，提供一种环保型模内注塑胶黏剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种环保型模内注塑胶黏剂，所述胶黏剂包括如下质量百分比的组分：水性聚氨酯乳液65-75％，溶剂15-20％，附着力促进剂1.5-4.5％，消泡剂0.2-0.5％，填料0.5-5％，触变剂1.0-2.5％，慢干剂0.1-2％，润湿剂0.1-2％，增稠剂0.1-1％。

本发明环保型模内注塑胶黏剂，主要原料选用水性聚氨酯乳液，表干性能好，与陶瓷、金属、碳纤维、塑料等附着力较好，固化产物收缩性小，可耐高温，卤素含量低，环保。

优选地，所述水性聚氨酯乳液为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯、阴离子型水性聚氨酯与非离子型水性聚氨酯的组合或阳离子型水性聚氨酯与非离子型水性聚氨酯的组合。

优选地，所述溶剂为去离子水、乙醇中的一种或两种。

本发明选用去离子水、乙醇作为溶剂，它们本身粘度较低，可以在体系中起到很好的稀释作用，在加热固化时能快速挥发，实现表干。

优选地，所述附着力促进剂为甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸磷酸酯、硅烷偶联剂中的一种或几种。

优选地，所述硅烷偶联剂为KH450、KH540(γ-氨丙基三甲氧基硅烷)、KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、KH560(γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷)、KH570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、KH580(γ-巯丙基三甲氧基硅烷)和KH602(N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)中的一种或几种。

本发明中添加的附着力促进剂，能提升胶水在基材上的附着力，进一步地，本发明选择的硅烷偶联剂可以提升树脂体系在陶瓷、金属、碳纤维及塑料上的附着力，提高耐水性能，提升注塑后构件的抗弯强度、抗压强度、剪切强度等机械性能。

优选地，所述消泡剂为甲基硅油、乙基硅油、甲基含氢硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种或几种。