[发明专利]一种低电阻AMG隔板,该隔板的生产装置及其生产工艺在审

专利信息
申请号: 202211209244.1 申请日: 2022-09-30
公开(公告)号: CN115674312A 公开(公告)日: 2023-02-03
发明(设计)人: 周华丰;韩东 申请(专利权)人: 长兴兴盈玻璃纤维科技有限公司
主分类号: B26D1/15 分类号: B26D1/15;B26D7/02;B26D7/06;B26D7/32
代理公司: 南京普睿益思知识产权代理事务所(普通合伙) 32475 代理人: 王宇
地址: 313100 浙江省湖州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 电阻 amg 隔板 生产 装置 及其 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种低电阻AGM隔板,该AGM隔板由玻璃纤维、聚丙烯酸粉末和陶瓷微珠组成,所述玻璃纤维重量百分比为68~88%,直径为0.4~2.2μm;所述聚丙烯酸粉末为耐酸型聚丙烯酸粉末,重量百分比为12~32%;所述陶瓷微珠,其特征在于,陶瓷微珠为圆球形,直径为50-600pm,每立方厘米的隔板中含有1000~1000000个陶瓷微珠,每个陶瓷微珠上含有1个微孔,孔径为0.4~2um;所述陶瓷微珠的孔朝向一致,朝向AGM隔板一个面。

2.一种低电阻AGM隔板生产装置,包括回转机构a(1)和回转机构b(2),其特征在于:还包括

夹持装置(3),所述夹持装置(3)包括固定连接在回转机构a(1)上的夹持机构a(31)、固定连接在回转机构b(2)上的夹持机构b(32)、滑动设置在夹持机构a(31)上的支撑板a(33)以及滑动设置在夹持机构b(32)上的支撑板b(34);

切割装置(4),所述切割装置(4)固定连接在回转机构a(1)上,所述切割装置(4)包括固定块(41)以及滑动设置在切割机构(42);

下料装置(5),所述下料装置(5)设置在回转机构a(1)远离回转机构b(2)的一侧,所述下料装置(4)包括料框(51)以及下料机构(52);

还包括设置在回转机构a(1)和回转机构b(2)之间的上滑轨(6)和下滑轨(7)。

3.根据权利要求1所述的一种低电阻AGM隔板生产装置,其特征在于,所述夹持机构a(31)包括夹持板a(311)、升降杆a(312)以及设置在升降杆下端部的硬质橡胶垫a(313)。

4.根据权利要求1所述的一种低电阻AGM隔板生产装置,其特征在于,所述夹持机构b(32)包括夹持板b(321)、升降杆b(322)、圆形固定块a(323)以及设置在升降杆下端部的硬质橡胶垫b(324),所述夹持机构b(32)与支撑板b(34)之间连接有复位弹簧a(325)。

5.根据权利要求1所述的一种低电阻AGM隔板生产装置,其特征在于,所述支撑板a(33)和支撑板b(34)上分别开设有供夹持机构a(31)和夹持机构b(32)滑动的槽孔a(331)和槽孔b(341),所述支撑板a(33)和支撑板b(34)上设置有若干个斜面凸块a(332)和斜面凸块b(342)。

6.根据权利要求2所述的一种低电阻AGM隔板生产装置,其特征在于,所述切割机构(42)包括切割刀片(421)、升降杆c(422)、圆形固定块b(423)以及设置在升降杆上端部的硬质橡胶垫c(424),所述切割机构(42)与固定块(41)之间连接有复位弹簧b(425),所述切割刀片(421)刀口设置为斜面。

7.根据权利要求2所述的一种低电阻AGM隔板生产装置,其特征在于,所述固定块(41)上开设有滑动连接切割机构(42)的槽孔c(411),固定块(41)上还开设有切割刀片(421)切割隔板用的切割槽(412)。

8.根据权利要求3所述的一种低电阻AGM隔板生产装置,其特征在于,所述下料机构(52)包括支撑杆(521)、固定设置在支撑杆(521)上的电机(522)以及固定设置在支撑杆(521)上且与电机(522)相连接的毛刷(523),所述支撑杆(521)上开设有使电机(522)和毛刷(523)能相连的槽孔d(524)。

9.根据权利要求1所述的一种低电阻AGM隔板生产装置,其特征在于,所述回转机构a(1)和回转机构b(2)包括链条a(11)和链条b(21)、齿轮a(12)和齿轮b(22)以及电机a(13)和电机b(23),所述电机a(13)和电机b(23)下端部设置有电机架a(14)和电机架b(24)。

10.一种低电阻AGM隔板生产装置的生产工艺,包括以下步骤:

a.放卷工序,AGM隔板卷料通过传送辊(8)放入夹持装置(3)内;

b.定位工序,将隔板放入夹持装置(3)内,隔板通过斜面凸块a(332)落在夹持机构a(31)上;

c.夹持工序,在回转机构a(1)和回转机构b(2)之间有一个传输通道,夹持机构a(31)在下滑轨(7)的作用下向上挤压,夹持机构b(32)在上滑轨(6)的作用下向下挤压,将隔板夹紧在夹持机构a(31)和夹持机构b(32)之间;

d.剪切工序,在传输通道内,切割机构(41)在上滑轨(6)的作用下下压,将隔板切断;

e.脱料工序,离开传输通道后,夹持机构a(31)和夹持机构b(32)脱离下滑轨(7)和上滑轨(6),夹持机构b(32)在复位弹簧a(325)的作用下上升,隔板随夹持机构a(31)下降,夹持机构a(31)落在支撑板a(33)上。

f.下料工序,毛刷(523)将切断后的隔板刷至料框(51)内。

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