[发明专利]高炉冶炼生产系统

说明书

本发明提供了一种高炉冶炼生产系统，所述高炉冶炼生产系统包括高炉本体、运料单元、喷吹单元以及供料单元，所述运料单元包括支架、驱动电机、传送带以及两个送料小车，支架连接于所述高炉本体和所述供料单元之间，所述支架上设有两个并列设置的滑轨；驱动电机设于所述支架；传送带传动连接于所述驱动电机的输出轴，所述传送带的承托面平行于所述驱动电机的输出轴，所述传送带的相对两侧分别设有连接轴，所述连接轴的轴向垂直于所述传送带的承托面；两个送料小车转动连接于所述连接轴，所述送料小车与所述滑轨一一对应设置，且滑动配合。本发明提供的高炉冶炼生产系统提高物料的添加频率，降低对高炉供料的等待时间，提高生产效率。

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种高炉冶炼生产系统。

背景技术

冶金高炉设备是金属冶炼工艺中的核心设备，高炉生产的时候从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉在生产过程中需要源源不断的向高炉内供料，现有的供料过程是通过起吊装置进行起吊，操作难度较高；由于高炉的高度较高，相邻两次供料之间的时间间隔较长，不能实现及时供料，降低高炉的生产效率。

发明内容

本发明实施例提供一种高炉冶炼生产系统，旨在解决现有技术中通过起吊进行供料难度较高，且供料不及时降低生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高炉冶炼生产系统，包括高炉本体、运料单元、喷吹单元、供料单元，所述运料单元包括：

支架，连接于所述高炉本体和所述供料单元之间，所述支架上设有两个并列设置的滑轨，所述支架的顶部设有向下倾斜的倒料板，所述倒料板对接于所述滑轨的端部；

驱动电机，设于所述支架；

传送带，传动连接于所述驱动电机的输出轴，所述传送带的承托面平行于所述驱动电机的输出轴，所述传送带的相对两侧分别设有连接轴，所述连接轴的轴向垂直于所述传送带的承托面；以及

两个送料小车，转动连接于所述连接轴，所述送料小车与所述滑轨一一对应设置，且滑动配合；

所述送料小车具有在所述供料单元底部接料的第一状态，以及运动至所述倒料板绕所述连接轴倾斜向下倒料的第二状态；

所述供料单元具有与两个所述送料小车一一对应的下料口。

在一种可能的实现方式中，所述连接轴上设有限位部，所述送料小车上设有用于与所述限位部抵接的凸块，所述限位部用于限制所述送料小车的旋转角度。

在一种可能的实现方式中，所述供料单元包括两个并列设置的供料组，所述供料组包括：

储料仓；

下料漏斗，大端连接于所述储料仓的底部，小端形成所述下料口，所述下料漏斗的底部设有控制阀；以及

驱动板，设于所述下料漏斗的下方，所述驱动板用于在所述送料小车挤压时控制所述控制阀开启。

在一种可能的实现方式中，所述供料组还包括设于所述下料漏斗下方的辅助架，所述驱动板通过第二转轴转动连接于所述辅助架，所述第二转轴上还套设有扭簧，所述扭簧具有使所述驱动板维持竖直状态的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述控制阀包括设于下料漏斗底部的第一转轴，以及与所述第一转轴固接的开合板，所述第一转轴的端部设有第一齿轮，所述第一转轴的轴向平行于所述第二转轴的轴向；