[发明专利]一种薄壁件的热处理加工方法

权利要求书

1.一种薄壁件的热处理加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、装炉工艺，将待处理的孔用挡圈放在淬火吊框上，并均匀分散水平摆放在其内，各孔用挡圈之间保持间隙；将淬火吊框吊上备料台，设定好淬火工艺参数后，用料车自动将淬火吊框转运到箱式电阻炉的有效加热区内，自动开炉；

步骤2、淬火保温工序，孔用挡圈入炉后随加热炉升温至淬火温度，在淬火温度保温一段时间，其中，淬火温度为800℃，淬火保温时间为30min，

步骤3、淬火冷却工序，淬火保温后打开炉门用料车将放置孔用挡圈的淬火吊框转运至冷却槽中淬火冷却；在冷却介质中冷却时间为1min；

步骤4、防变形工序，将淬火冷却后的零件整齐叠放起来，摆放在防变形工装上，并将装配好后的孔用挡圈和防变形工装整体吊放于淬火吊框上，淬火吊框上备料台，准备回火；

步骤5、回火保温、回火冷却工序，孔用挡圈淬火冷却后应及时进行回火工序，采用料车将淬火吊框自动转运到箱式电阻炉的有效加热区内，设定好回火工艺参数，自动开炉，将入炉后的孔用挡圈随加热炉升温至回火温度保温；回火加热完毕后，对所述零件进行回火冷却，打开炉门，通过料车将淬火吊框转运至冷却槽中冷却；其中，回火温度为410℃，保温时间240min，冷却介质为FN水基液，回火冷却时间为1min；

步骤6、检测工序，回火工序完毕后，对所述孔用挡圈进行硬度检测，将孔用挡圈表面用手式抛光轮抛光，抛光后用台式硬度计检测抛光位置的硬度。

2.根据权利要求1所述的薄壁件的热处理加工方法，其特征在于，所述步骤1中，孔用挡圈的作用为用于锚绞机上阻止齿轮或轴承向轴向滑动，所述孔用挡圈热处理前呈闭环状，壁厚薄，厚度为3-6mm；通过热处理后线切割后形成一侧开口的C形结构，所述C形结构的两侧对称设有向内折弯的卡口，两卡口中均开有卡孔，用于专用工具穿孔后收缩或展开孔用挡圈。

3.根据权利要求1所述的薄壁件的热处理加工方法，其特征在于：所述步骤1中，由于零件重量轻，装炉时需用铁丝进行连接，防止淬火、回火搅拌时掉落在冷却槽中，再自由摆放在平整的淬火吊框上，然后将淬火吊框吊上备料台，用料车自动将淬火吊框转运到箱式电阻炉的均匀温区内。

4.根据权利要求1所述的薄壁件的热处理加工方法，其特征在于：所述步骤3中，所述冷却介质为FN水基液，淬火时通过料车将吊框插入到FN液槽液中进行冷却，同时将搅拌器打开；工件冷却至液温前取出，以进一步减少淬火应力，防止产生开裂。

5.根据权利要求4所述的薄壁件的热处理加工方法，其特征在于：所述步骤3中，FN水基液的使用温度≤45℃，浓度控制在8%～10%，PH值控制在8～10。

6.根据权利要求1所述的薄壁件的热处理加工方法，其特征在于：所述步骤4中，防变形工装包括底板、顶板及吊杆，所述底板与顶板的形状相同，均呈圆形，二者通过垂直螺杆固定连接后形成用于放置孔用挡圈的空间，所述吊杆焊接于顶板的上表面中心位置，其端部具有用于起吊的吊钩。

7.根据权利要求6所述的薄壁件的热处理加工方法，其特征在于：沿所述底板上表面的内缘均匀设置有三个具有螺纹的垂直螺杆，所述垂直螺杆与底板焊接为一体；所述顶板与垂直螺杆相对位置开有三个通孔，且通孔的孔径大于垂直螺杆的直径，所述垂直螺杆穿过通孔后通过螺栓紧固。