[发明专利]电脑机箱喷粉膜厚自动检测及控制系统

说明书

本发明公开了电脑机箱喷粉膜厚自动检测及控制系统，涉及工件涂装技术领域，包括图像采集模块、图像分析模块、远程控制模块以及损耗分析模块；图像采集模块用于拍摄激光线投射在涂膜表面的图像，并将拍摄的图像上传至图像分析模块；图像分析模块用于接收到的图像进行分析处理，从而确定当前检测涂膜区域的涂膜厚度；远程控制模块用于结合图像分析模块，通过对喷粉模块内的执行控制单元发送信号，并远程控制喷粉模块进行喷粉工作，提高喷粉精度和效率；损耗分析模块用于对喷粉模块的粉末涂料进行损耗分析，若涂料损耗值SH大于预设损耗阈值，则生成损耗异常信号；以提醒工作人员对喷粉机组进行检修，提高喷粉效率，减少生产成本。

技术领域

本发明涉及工件涂装技术领域，具体是电脑机箱喷粉膜厚自动检测及控制系统。

背景技术

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉的过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

在实际生活中，电脑机箱的耐蚀性能一大半是来自涂膜的物理防护能力；涂膜厚度越厚，其对基板的保护能力越强，电脑机箱的使用寿命也就更长；然而涂膜厚度越厚，所消耗的涂料也就越多，生产成本就越高。因此对于喷粉机组来说，准确的将电脑机箱涂膜厚度控制在目标范围内是非常重要的；为此，本发明提出电脑机箱喷粉膜厚自动检测及控制系统。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出电脑机箱喷粉膜厚自动检测及控制系统。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出电脑机箱喷粉膜厚自动检测及控制系统，包括喷粉模块、图像采集模块、图像分析模块、远程控制模块以及损耗分析模块；

所述喷粉模块用于实现电脑机箱喷粉，即在电脑机箱表面形成一层涂膜；所述图像采集模块用于拍摄激光线投射在涂膜表面的图像，并将拍摄的图像上传至图像分析模块；所述图像分析模块用于接收到的图像进行分析处理，从而确定当前检测涂膜区域的涂膜厚度；

当涂膜厚度达到预设厚度范围时，生成停机信号；所述图像分析模块用于将涂膜厚度和停机信号传输至远程控制模块；所述远程控制模块接收到停机信号后控制喷粉模块停止喷粉，并将对应的涂膜厚度反馈至喷粉模块；

所述损耗分析模块与喷粉模块相连接，用于对喷粉模块的粉末涂料进行损耗分析，具体分析步骤为：

当喷粉模块对电脑机箱喷粉时，记录粉末涂料的耗用量；将粉末涂料的耗用量标记为L1，将对应电脑机箱的涂膜厚度标记为H1；

采集喷粉过程中的各项环境因子，计算得到环境影响系数HJ1；利用公式SH＝(L1×b1-H1×b2)/HJ1计算得到喷粉模块的涂料损耗值SH；其中b1、b2均为系数因子；若SH大于预设损耗阈值，则表明此次喷粉损耗严重，生成损耗异常信号；以提醒工作人员对喷粉机组进行检修。

进一步地，其中，环境影响系数HJ1的具体计算过程为：

将对应温度、湿度、风速以及气压依次标记为W1、M1、F1以及Y1；利用公式HJ1＝W1×a1+M1×a2+F1×a3+Y1×a4计算得到环境影响系数HJ1，其中a1、a2、a3、a4均为系数因子。

进一步地，还包括激光线光源模块，激光线光源模块用于控制激光线光源射出落在电脑机箱涂膜表面且平行于涂膜横截面的激光线，激光线与标定尺垂直；标定尺设置在摄像机所拍摄的涂膜区域的最左端和最右端。

进一步地，所述图像分析模块的具体分析步骤为：