[发明专利]一种高稳定性斜床身机床

说明书

本发明公开了一种高稳定性斜床身机床，涉及机床技术领域。其技术方案要点是：包括上表面呈倾斜设置的斜床身本体，所述斜床身表面滑动连接有刀塔组件与副轴组件，所述刀塔组件包括呈倾斜设置并滑动连接于所述斜床身上的刀塔底座，所述斜床身本体的表面设置有平行设置的第一凸台与第二凸台，所述第一凸台与第二凸台的上表面呈水平设置并固定连接有导轨，所述刀塔底座底部设置有滑动连接于导轨的导向块。本发明的目的在于提供一种高稳定性斜床身机床。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说，它涉及一种高稳定性斜床身机床。

背景技术

斜床身布局的机床(导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°)，不仅可以在同等条件下，改善受力情况；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。因此，斜床身布局的机床(无论是普通机床，还是数控机床)。被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。

现有技术斜床身布局的机床，导轨的顶平面与导轨安装面是平行的，也就是说导轨的顶平面与床体的底部位置处的定位基面具有夹角，斜床身机床在加工零件的时候，重力直接作用在导轨的上部表面，其受力面积较小，导致其整体的稳定性较差。

因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高稳定性斜床身机床。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高稳定性斜床身机床，包括上表面呈倾斜设置的斜床身本体，所述斜床身表面滑动连接有刀塔组件与副轴组件，所述刀塔组件包括呈倾斜设置并滑动连接于所述斜床身上的刀塔底座，所述斜床身本体的表面设置有平行设置的第一凸台与第二凸台，所述第一凸台与第二凸台的上表面呈水平设置并固定连接有导轨，所述刀塔底座底部设置有滑动连接于导轨的导向块。

通过采用上述技术方案，通过设置第一凸台与第二凸台，导轨能够呈水平设置与第一凸台与第二凸台表面，使得刀塔底座的重量能够均匀的施加在第一凸台与第二凸台的表面，降低其在生产过程中收到的形变与损伤，提升其使用寿命。

本发明进一步设置为：所述刀塔底座的两侧侧壁位于导向块的上方固定连接有水平设置的连接块，所述连接块开设有通孔，所述导向块的表面开设有配合于所述通孔的螺纹孔，所述连接块的下表面开设有供导向块插设的凹槽，所述连接块位于凹槽的一侧侧壁开设有定位槽，所述定位槽外侧内壁呈斜面设置，所述定位槽内设置有定位块，所述定位块的外侧呈与定位槽内壁平行的斜面，所述定位块与定位槽的顶部之间通过螺栓固定连接。

本发明进一步设置为：位于同一侧的两块连接块之间一体成型有加强块，所述加强块固定连接于所述刀塔底座，位于第一凸台上方的两块连接块的端部之间固定连接有加强板，所述加强板的顶部固定连接于所述刀塔底座的下表面。

本发明进一步设置为：所述加强板的外侧表面设置有导向杆，所述斜床身本体的外侧壁位于导向杆的下方设置有摄像头。

本发明进一步设置为：所述斜床身本体表面位于第二凸台的下方依次设置有平行于第二凸台的第三凸台与第四凸台，所述第三凸台与第四凸台的上表面呈与斜床身本体表面平行的斜面，所述副轴组件包括滑动连接于所述第三凸台与第四凸台上的副轴尾座。

本发明进一步设置为：所述第三凸台与第四凸台相对的侧壁顶部沿其长度方向开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有导向轨，所述副轴尾座的两侧壁底部开设有配合滑动于所述导向轨的第一导向槽。

本发明进一步设置为：所述第三凸台与第四凸台相对的侧壁设置有抵接条，所述抵接条的上表面与安装槽的底部内壁位于同一水平面，还包括设置于副轴尾座底部的缩紧板，所述锁紧板的两侧壁顶部开设有第二导向槽，所述第二导向槽配合并滑动于所述抵接条。

本发明进一步设置为：所述缩紧板通过螺栓固定连接于所述副轴尾座的下表面。