[发明专利]一种耐磨耐冲刷煤粉流量调节阀

说明书

本发明公开了一种耐磨耐冲刷煤粉流量调节阀，其中入口法兰前端设有驱臂，驱臂插入中法兰的流体通道内，入口法兰在流体入口处开设有安装耐磨杯衬的沉盲孔，耐磨杯衬中部开设有多个发散辐射的通孔,通孔依次穿透耐磨杯衬和入口法兰且内部设有耐磨斜管，中法兰的流体通道内设置有耐磨孔板，耐磨孔板上开设有多个孔，耐磨斜管与耐磨孔板上的孔对应设置，耐磨孔板的内孔内侧设置有驱臂耐磨套，驱臂耐磨套套设在驱臂的外圆上，驱臂耐磨套的前端设有径向孔，阀芯可在驱臂内前后往复滑动，出口法兰的流体出口处设有耐磨阀座，耐磨阀座与阀芯配合节流。本发明能够实现多级节流降压，有效降低煤粉流速，减轻对调节阀内件的冲刷，提高整阀的使用寿命。

技术领域

本发明涉及煤化工气化技术领域，尤其涉及一种在气体输送干煤粉系统上用于调节流量大小的调节阀。

背景技术

在煤化工气化--煤粉加压气化工艺中，进入气化炉的干煤粉需要调节阀来进行流量控制。由于现场施工、操作维护等多方面的原因，煤粉调节阀工位处的介质中常常带有铁丝、焊条、阀前设备脱落的硬质异物等，容易造成阀门卡住、堵塞，挤压造成耐磨涂层或耐磨件被破坏，甚至损伤密封副的密封面等问题，严重影响了煤粉流量调节阀的使用稳定性和寿命，增加了维护频次和维护成本。其次，在煤粉流量调节阀工位上使用V型耐磨球阀时，由于压差较高，气体输送煤粉的流速极高，在V型球阀的流道里至少大幅度变化2次流向，对密封副、阀体内腔的冲刷极强，短短几个月就可能造成阀体穿透导致外漏事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨耐冲刷煤粉流量调节阀，解决现有技术中存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种耐磨耐冲刷煤粉流量调节阀，包括阀芯以及依次连接的入口法兰、中法兰和出口法兰,所述入口法兰上设有流体入口，所述中法兰设有流体通道，所述出口法兰上设有流体出口，所述入口法兰前端设有驱臂，所述驱臂插入所述中法兰的流体通道内，所述入口法兰在流体入口处开设有安装耐磨杯衬的沉盲孔，所述耐磨杯衬呈水杯状，所述耐磨杯衬中部开设有多个发散辐射的通孔,所述通孔依次穿透所述耐磨杯衬和所述入口法兰且内部设有耐磨斜管，所述中法兰的流体通道内设置有耐磨孔板，所述耐磨孔板上开设有多个孔，所述耐磨斜管与所述耐磨孔板上的孔一一对应设置，所述耐磨孔板的内孔内侧设置有驱臂耐磨套，所述驱臂耐磨套套设在所述驱臂的外圆上，所述驱臂耐磨套的前端设有径向孔，所述径向孔分别与所述耐磨孔板上的孔和所述流体出口相连通，所述阀芯设在所述驱臂内且可在所述驱臂内前后往复滑动，所述出口法兰的流体出口处设有耐磨阀座，所述耐磨阀座与所述阀芯配合节流。

进一步的，所述阀芯的头部密封面与所述耐磨阀座的内壁密封面构成密封副。

进一步的，所述中法兰的流体通道内壁上设有耐磨管，所述耐磨管在前后方向上与所述耐磨孔板间隔排列设置，所述出口法兰后侧设置有第一端面，最前端的所述耐磨管的端面与所述第一端面齐平，所述第一端面上设有耐磨底盘，所述耐磨底盘的另一端面与所述驱臂耐磨套前侧的第二端面贴合，所述耐磨底盘的内孔套设在所述耐磨阀座的外圆上。

进一步的，所述中法兰在外圆上设有垂直于流体方向轴线的垂直孔，所述垂直孔向内投影在所述耐磨管和所述驱臂耐磨套上分别贯穿切割出第一垂直穿孔和第二垂直穿孔，所述垂直孔继续向内投影在所述驱臂的外圆上并形成密封台，所述垂直孔缩小投影外圆后再打透所述驱臂的壁厚，所述垂直孔上安装有呈T字圆管型的阀盖，所述阀盖的密封端依次穿过所述第一垂直穿孔和所述第二垂直穿孔直至所述驱臂的壁厚里以与所述密封台形成密封。

再进一步的，所述阀盖中心设有的内孔，所述内孔内配合有可旋转的齿轮杆，所述齿轮杆的底部设有齿轮并伸入到所述深孔内，所述驱臂前端面向后侧开设有与所述沉盲孔不连通的深孔，所述深孔内安装有齿条套，所述齿条套的外圆与所述深孔的内孔滑动配合连接，所述齿条套的腹部切割出矩形孔，所述矩形孔内较长的一面上设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接，形成所述齿轮杆转动即可驱动所述齿条套平移的齿轮齿条配合结构，所述齿条套与所述阀芯连接。