[发明专利]一种自动上料分选机构

说明书

本发明公开了一种自动上料分选机构，包括分选仓，所述分选仓内设置有接料板、动板组、固定板组，动板组下方连接有板体，板体侧面设置有推送装置，棒料落入接料板上后，通过推送装置的推动，棒料在动板组和固定板组上逐级上升，棒料在上升过程中与凸起碰撞和摩擦，铁屑通过漏孔最终落入板体内。本发明利用分选仓中的动板组和固定板组不仅能完成棒料的运输，还能在运输时对棒料的方向进行分选，使棒料运输之后能逐根排列并处于并同一方向，还能在运输的同时对其表面的铁屑进行清理和收集，能避免对动板组的运行造成阻碍，安全并且高效。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种自动上料分选机构。

背景技术

锻造转向节棒料时需要现将圆形棒料切成小段，然后送进加热炉的炉膛内进行热处理。现有技术中是将切成小段的圆形棒料放在料仓中，利用棒料自身的重力从料仓的出口排出，传送带传送运输，推送机构将棒料推进炉膛。但由于棒料自重大，一次容易排出多根棒料，且棒料从料仓出口出来的方向与传送带运输方向既可能平行也可能垂直，不能有顺序的依次对其进行分选，更有甚者是利用人工将棒料码齐，耗时耗力，其次，棒料本体周围带有铁屑，在棒料运输过程中会有铁屑遗漏在各个运输阶段，可能会阻碍棒料运输，清理也较为麻烦。

基于上述现状，现急需有一种能使棒料自动上料至传送带上并进行分选，而且还能清理铁屑的机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动上料分选机构，不仅能在自动上料的同时进行分选，而且还能清理铁屑，避免后续清理的麻烦。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料分选机构，包括分选仓，所述分选仓内设置有接料板、动板组、固定板组，所述接料板固定设置于分选仓前端，所述动板组由若干个倒L形的动板形成并呈阶梯状设置，所述固定板组由若干个倒L形的固定板形成并呈阶梯状设置，所述动板和固定板的上挡板贯穿设置有漏孔，所述动板和固定板的侧挡板表面设置有凸起，所述动板之间设置有间隔，所述固定板设置于间隔内，所述固定板两端与分选仓两侧内壁连接，所述动板组与固定板组整体呈阶梯状并向棒料运输方向倾斜，所述动板组底部连接有阶梯型的板体，所述板体一侧设置有推动装置，所述推动装置推动板体并带动动板组相对于固定板侧挡板上下滑动，所述棒料沿接料板滚落至动板上，所述棒料在动板的带动下逐级上升并至分选仓的出料口。

通过采用上述技术方案，从棒料最初运输时为例，当推动装置未启动时，棒料从接料板滚落进动板组第一级动板的上挡板上并被第一级固定板的侧挡板挡下，当推动装置启动时，推动装置带动板体，板体带动动板组相对于固定板的侧挡板向上滑动，直至动板的上挡板和固定板的上挡板处于同一倾斜面，棒料从第一级动板的上挡板滚落至第一级固定板的上挡板并被第二级动板的侧挡板挡住，当推动装置关闭恢复初始状态时，动板组相对于固定板的侧挡板向下滑动，直至第一级动板的上挡板与接料板处于同一倾斜面，此时棒料从第一级固定板的上挡板滚落至第二级动板的上挡板并被第二级固定板的侧挡板挡住，棒料完成一级上升，在推动装置的间歇运动下，棒料会完成上升并从分选仓最上方的出料口滚出，棒料在上升的同时，每次都会与动板组和固定板组上设置的凸起碰撞和摩擦，棒料本体上的铁屑会随之掉落，并从漏孔中落至板体内。本发明利用分选仓中的动板组和固定板组不仅能完成棒料的运输，还能在运输时对棒料的方向进行分选，使棒料运输之后能逐根排列并处于并同一方向，还能在运输的同时对其表面的铁屑进行清理和收集，能避免对动板组的运行造成阻碍，安全并且高效。

本发明的进一步设置为：所述动板的上挡板宽度与棒料直径大小相同，所述固定板的上挡板宽度不小于棒料的直径。

本发明的进一步设置为：所述分选仓前端最低处设置为动板并与接料板相对应，所述分选仓末端最高处设置为固定板。

本发明的进一步设置为：所述动板组和固定板组之间设置有间隙，所述间隙内设置有毛刷，所述毛刷固定设置于动板和固定板的上挡板末端。

本发明的进一步设置为：所述漏孔均匀布置于动板和固定板的上挡板上，所述凸起均匀布置于动板和固定板的侧挡板上。