[发明专利]曲轴油孔位置角度检测用综合检具

说明书

本发明公开了曲轴油孔位置角度检测用综合检具，包括支撑底座，所述支撑底座内转动设置有旋转支撑卡件，所述支撑底座上还设置有与所述旋转支撑卡件配合连接的往复驱动组件。本发明曲轴件进行油孔角度位置检测时，可根据曲轴件上油孔分布方位初步与对应位置的检测插头位置对齐，然后使得多个检测插头同步弹射插向对应的油孔，并且在检测过程中，依靠左右交错分布的挤压球作用到联动球上，使得支撑防止曲轴件的旋转支撑筒在一定角度范围内往复转动，以便于微调曲轴件上油孔与相对应的检测插头之间的位置，避免安放的曲轴件整体位置偏移而导致所有的检测插头均无法插入，影响结果判断，同时也无需人工手动进行二次位置对齐调整。

技术领域

本发明涉及曲轴油孔检测技术领域，具体涉及曲轴油孔位置角度检测用综合检具。

背景技术

曲轴油孔的设计是便于将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面，减小了曲轴质量及运动时所产生的离心力，在曲轴加工完后，需要对曲轴所对应的油孔的位置进行检测，方便曲轴在安装时，油孔能与汽缸盖内的主油道处于同一位置；

现有的曲轴油孔综合检具，授权公告号为CN205860914U，其包括底板，所述底板的上表面安装有安装块和第一安装板，第一安装板的表面设有第一安装槽，第一安装板的内部滑动连接有第二安装板，第二安装板的表面设有第二安装槽。通过加入滑动杆和测量头，推动滑动杆使测量头能够进入曲轴的油孔内，若测量头能够进入曲轴油孔，则油孔的位置符合要求，若存在一个测量头未插入，则油孔的位置不符合要求或油孔的直径不符合规定，这样方便了对油孔位置和油孔直径大小的检测，减少了检测所需的时间。其存在的不足之处在于：现有的曲轴油孔综合检具在进行检测时，安放曲轴时，会使得油孔所在侧与测量头方位对齐，但是无法完全确保测量头和油孔对齐，如此在测量头滑向曲轴时，很有可能会因为曲轴安放时整体位置偏移而导致测量头无法插入，此情况并不是油孔位置角度存在问题，容易造成误判，并且当出现该情况时，检测人员还需要在测量头靠近曲轴时再次转动曲轴，进行位置微调，试探测量头是否可以插入油孔内，不够便捷。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供曲轴油孔位置角度检测用综合检具。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

曲轴油孔位置角度检测用综合检具，包括支撑底座，所述支撑底座顶部连接有连接环，所述连接环上设置有竖直条，所述竖直条上滑动穿插有多个滑动插杆，每个所述滑动插杆和竖直条之间均连接有第一弹簧，每个所述滑动插杆的一端滑动设置有检测插头，所述支撑底座上设置有与所述滑动插杆配合连接的联动组件，所述支撑底座内转动设置有旋转支撑卡件，所述支撑底座上还设置有与所述旋转支撑卡件配合连接的往复驱动组件，所述往复驱动组件包括连接导轨，所述连接导轨上滑动连接有U型架，所述U型架的两侧均纵向等距分布有多个挤压球，所述U型架两侧的挤压球位置相互交错分布，所述旋转支撑卡件上设置有与所述U型架对齐的联动球，所述U型架的顶部一侧固定连接有配重块；所述U型架顶部设置有限位机构。

作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括伸缩连接杆，所述伸缩连接杆连接在所述支撑底座的底部一侧，所述伸缩连接杆的伸缩端连接有联动架，所述联动架和所述伸缩连接杆的固定端之间连接有第三弹簧，所述滑动插杆上连接有联动钢丝，联动钢丝的末端连接在所述联动架上，所述竖直条上连接有与所述滑动插杆对齐的连接球，所述联动钢丝滑动穿过连接球。

作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括套环，所述套环连接在所述U型架的顶部，所述连接导轨的顶部水平滑动穿插有与所述套环滑动配合连接的横卡栓。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩连接杆的伸缩端水平固定连接有挤压横板，所述横卡栓远离套环的一端通过回弹铰链活动连接有联动杆，所述联动杆与所述挤压横板纵向对齐，所述联动杆的末端滑动接触在所述连接导轨的外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述联动杆的末端为球状端，且球状端外壁光滑。