[发明专利]LED铝底壳模组高速贴胶机

说明书

本发明公开了一种LED铝底壳模组高速贴胶机，包括机架、电控箱、操控显示屏和一组贴胶检测单元，一组贴胶检测单元并排设置在机架上且包括长边贴胶机构、短边贴胶机构、CCD检测机构和筛选流出机构，长边贴胶机构包括长边料仓、长边进料轨道和长边贴胶机头，长边料仓及长边贴胶机头设于长边进料轨道正上方，短边贴胶机构包括短边料仓、短边进料轨道和短边贴胶机头，短边贴胶机头与长边贴胶机头结构完全一致且两者呈90°夹角；自动完成贴胶及检测，自动化程度高，无需人工手动操作，双轨作业生产效率高，劳动强度小，人工成本低，贴胶精度高产品一致性好，良品率高，对眼睛伤害小，健康隐患小，有效满足大批量自动化生产需求。

技术领域

本发明属于机械设备领域，特别涉及一种用于LED铝底壳模组的自动高速贴胶机。

背景技术

LED铝底壳模组表面需要贴一层胶，就目前来说，贴胶都是人工手动完成的，先把胶撕出需要的长度，手动贴在铝底壳上，贴完头再撕背胶，贴胶完成后工人凭借肉眼观察检测是否贴胶合格，这种人工手动贴胶及肉眼观测检测的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大问题，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，易贴歪很难对齐，良品率低，肉眼观测检测对眼睛伤害大，存在健康隐患，无法有效满足大批量自动化生产需求。

本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、贴胶精度高产品一致性好、良品率高、对眼睛伤害小、健康隐患小、有效满足大批量自动化生产需求的LED铝底壳模组高速贴胶机。

发明内容

为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、易贴歪很难对齐、良品率低、对眼睛伤害大存在健康隐患、无法有效满足大批量自动化生产需求等问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种LED铝底壳模组高速贴胶机，包括机架、电控箱、操控显示屏和一组贴胶检测单元，所述电控箱设于机架下部，所述操控显示屏设于机架前端且内置有产品贴胶标准图像，所述一组贴胶检测单元并排设置在机架上且包括长边贴胶机构、短边贴胶机构、CCD检测机构和筛选流出机构，所述长边贴胶机构包括长边料仓、长边进料轨道和长边贴胶机头，所述长边料仓及长边贴胶机头设于长边进料轨道正上方，所述短边贴胶机构设于长边贴胶机构一侧且包括短边料仓、短边进料轨道和短边贴胶机头，所述短边进料轨道紧靠长边进料轨道，所述短边料仓与长边料仓结构完全相同，所述短边贴胶机头与长边贴胶机头结构完全一致且两者呈90°夹角，所述短边料仓及短边贴胶机头设于短边进料轨道正上方，所述CCD检测机构、筛选流出机构依次设置在短边贴胶机构一侧。

优选的，所述长边料仓包括料仓安装板、驱动电机、传动皮带、传动丝杆和料仓组件，所述传动丝杆穿设在料仓安装板上，所述传动皮带一端与驱动电机的输出轴传动连接、另一端与传动丝杆传动连接，所述料仓安装板外侧端面上设有一对带定位孔的上定位块和锁钩，所述料仓组件固定锁紧在料仓安装板底部且包括一组固定板、五根镀络棒、若干个料盒、若干个光轴固定环、若干个特氟龙套、锁夹搭扣、一对下定位块和一对锥度定位柱，所述一组固定板并排设置，所述五根镀络棒均匀分布穿设在一组固定板之间，所述若干个料盒均匀分布穿设在镀络棒上且前端通过光轴固定环固定、尾部通过特氟龙套限位，所述锁夹搭扣设于外侧的固定板上部且位于锁钩正下方，所述一对下定位块对称设置在锁夹搭扣两端且为上定位块正下方，所述一对锥度定位柱对应设置在一对下定位块上且位于定位孔正下方。

优选的，所述长边贴胶机头包括一对升降气缸、上安装板、成型驱动气缸、下安装板、送胶吸嘴、吸嘴移动模组、清胶负压风机、胶纸成型组件和切断组件，所述一对升降气缸对称设置在上安装板两侧，所述下安装板位于上安装板正下方且两端与升降气缸气杆相连，所述成型驱动气缸设于上安装板中部且连杆与下安装板中部连接，所述送胶吸嘴通过吸嘴移动模组活动设置在下安装板上部且进气口与外部气源连通，所述清胶负压风机设于下安装板另一侧，所述胶纸成型组件设于下安装板下部，所述切断组件设于胶纸成型组件一侧。

优选的，所述机架顶部四个边角均设有吊环。

优选的，所述机架顶部设有三色指示灯。