[发明专利]用于转轮室压型的工装装置及制作方法与转轮室压型方法

权利要求书

1.一种用于转轮室压型的工装装置，其特征在于：其包括两组压型模具，压型模具包括底板，底板周侧固定安装有侧封板，侧封板内交错布置有若干筋板，若干筋板之间形成格栅槽，格栅槽内充填有水泥块，底板的对侧固定安装有包膜板，包膜板周侧与侧封板固定安装，筋板上远离底板的表面与包膜板接触且与包膜板适应性配合，两组压型模具上的包膜板适应性配合。

2.根据权利要求1所述的用于转轮室压型的工装装置，其特征在于：所述的侧封板包括2个弧形板和2个直板，2个弧形板同心且相对布置，2个直板相对布置。

3.根据权利要求1所述的用于转轮室压型的工装装置，其特征在于：筋板包括若干横向筋板和若干竖向筋板，横向筋板与竖向筋板垂直布置。

4.根据权利要求2所述的用于转轮室压型的工装装置，其特征在于：直板与弧形板端部的切线垂直，压型模具为1/4、1/6或1/8的圆环段结构。

5.根据权利要求1所述的用于转轮室压型的工装装置，其特征在与：筋板的厚度范围为15～25mm，侧封板的厚度范围为15～25mm，包膜板的厚度范围为40～60mm。

6.一种权利要求1所述的工装装置的制作方法，其特征在于其包括如下步骤：

(1)根据所需加工的转轮室的尺寸参数，通过计算机软件得出底板、侧封板和筋板的尺寸参数；

(2)将底板、侧封板和筋板制作出并焊接成型，在筋板与筋板或侧封板之间的格栅槽内注入水泥；

(3)待水泥凝固以后形成高强度的模具基底，在上方依次放置安装好包膜板、转轮室分瓣毛坯板、包膜板和另一组模具基底，进行压型工艺压制；

(4)将压型后的包膜板与模具基底焊接固定，完成压型模具的制作。

7.根据权利要求6所述的工装装置的制作方法，其特征在于：步骤(2)中，在格栅槽内注入水泥之前，先对若干筋板组成的压型面进行龙门铣加工。

8.根据权利要求6所述的工装装置的制作方法，其特征在于：每块筋板上的压型面采用火焰切割加工。

9.根据权利要求6所述的工装装置的制作方法，其特征在于：筋板包括若干横向筋板和若干竖向筋板，若干横向筋板平行间隔布置，若干竖向筋板平行间隔布置，相邻两块平行筋板之间的距离范围为150～250mm。

10.一种采用权利要求1所述的工装装置对转轮室压型的方法，其特征在于其包括如下步骤：

(1)根据所需加工的转轮室的尺寸参数，通过计算机软件得出底板、侧封板和筋板的尺寸参数；

(2)将底板、侧封板和筋板制作出并焊接成型，在筋板与筋板或侧封板之间的格栅槽内注入水泥；

(3)待水泥凝固以后形成高强度的模具基底，在上方依次放置安装好包膜板、转轮室分瓣毛坯板、包膜板和另一组模具基底，进行压型工艺压制；

(4)将压型后的包膜板与模具基底焊接固定，完成压型模具的制作；

(5)将转轮室分为若干分瓣体，对分瓣体预热至大于500℃后采用压型模具将分瓣体压制成型，焊接后即完成转轮室的压型。