[发明专利]闪纺溶液混合装置及闪纺设备

说明书

本申请涉及无纺布制造技术领域，特别涉及一种闪纺溶液混合装置及纺设备。其中，一种闪纺溶液混合装置，溶胀通道，溶胀通道至少设置2个；分流模块，与溶胀通道相联通，用于将外部来料分流至各溶胀通道；溶剂输送模块，用于将溶剂输送至溶胀通道内部；其中，溶胀通道使外部来料在溶胀通道内溶胀后输出闪纺溶液混合装置。本申请通过闪纺溶液混合装置使聚合物和溶剂能够充分溶胀，溶胀后浓溶液与溶剂再进入静态混合装置充分溶解。既保证了生产的连续性，又能节省生产时间，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及无纺布制造技术领域，特别涉及一种闪纺溶液混合装置及纺设备。

背景技术

闪蒸纺丝的原理：闪蒸纺丝是一种在高温高压条件下的高聚物溶液通过喷丝孔释放到常温常压的环境中，低沸点的溶剂迅速汽化，瞬间蒸发，而高聚物从液态迅速固化并被高速溶剂气体牵伸后形成纤维的纺丝方法。这就要求高聚物在常温常压下不会被溶剂溶解，而在高温高压下，高聚物能够被溶剂溶解；且溶剂的沸点要低，在温度较低及压力较低时能够汽化，而在高温高压下能够保持成液态。

高聚物在溶剂中的溶解过程是，在高温条件下，聚合物熔融形成熔体，熔体需要先在高温高压的溶剂液体中充分溶胀，然后通过剪切力的作用使溶胀后的高聚物分散到溶剂中，形成粘度很高的溶液。而溶胀的快慢取决于聚合物熔体的粒径大小，粒径越大越不容易溶胀。而且，高温高压下的均匀溶液很容易发生返聚现象：即当温度或压力发生变化时，或外部剪切力不足时，溶解后的高聚物又团聚在一起，形成不均匀的溶液。

在现有闪蒸纺丝技术中，聚合物与溶剂的混合一般通过反应釜混合装置进行，即将定量的聚合物与其配套的溶剂一起加入到反应釜中，密封后向反应釜内注入惰性气体，以使反应釜达到一定的压力，再对反应釜进行加热使反应釜内混合物达到一定的温度，在通过设置于反应釜内的搅拌装置，对反应釜内的混合物进行搅拌，使其达到均匀溶解的状态。但这类技术方案因溶胀与溶解的要求差异难以做到连续性生产。

发明内容

为解决上述现有闪纺设备的聚合物与溶剂在溶解阶段耗费时间过长且难以连续性生产的不足，本申请提供一种闪纺溶液混合装置，包括：

溶胀通道，溶胀通道至少设置2个。分流模块与溶胀通道相联通，用于将外部来料分流至各溶胀通道。溶剂输送模块用于将溶剂输送至溶胀通道内部。

其中，溶胀通道使外部来料在溶胀通道内溶胀后输出闪纺溶液混合装置。

在一实施例中，分流模块包括分流入口、分流腔及分流通道。分流腔通过分流入口与外部输送装置联通，承接外部来料。分流通道设置于分流腔的四周，分流通道与溶胀通道一一对应。

在一实施例中，还包括单向阀，分流模块内物料经单向阀流向溶胀通道。

在一实施例中，溶胀通道内部设有螺旋单元。

在一实施例中，溶胀通道上还设有溶剂进料口，溶剂进料口设置于螺旋单元及单向阀之间，溶剂进料口与溶剂输送模块联通。

在一实施例中，溶胀通道设置于壳体内部，壳体为耐压容器，壳体远离分流模块的一端设有连接通道，溶胀通道均与连接通道联通。

在一实施例中，溶胀通道设置于壳体内部，壳体为耐压容器。溶剂输送模块设置在壳体侧面，溶剂由侧方输送至溶胀通道内部。

本申请还提供一种闪纺设备，包括螺杆搅拌装置、计量装置、静态混合装置、闪纺溶液混合装置及喷丝装置。

螺杆搅拌装置、计量装置、闪纺溶液混合装置、静态混合装置及喷丝装置依次连接。

闪纺溶液混合装置为如上任意所述的闪纺溶液混合装置。

在一实施例中，螺杆搅拌装置包括供料斗、出料口及机筒。供料斗及出料口中心对称地设置于机筒上。机筒内部设有螺杆。

在一实施例中，出料口处设有压力传感器。