[发明专利]一种螺母零件的制造方法

说明书

本发明提供了一种螺母零件的制造方法，其特征在于：选材，选用含碳量在0.09％～0.15％的低碳钢做型材，对型材进行直绞、校直，将直绞、校直过后的型材送入断料装置进行切断，切断的型材体积、大小一致；画封闭曲线，用激光设备在型材上雕刻出封闭曲线，相邻的两个封闭曲线最小距离在0.5cm～0.7cm之间，落料，用冲模沿封闭轮廓曲线进行冲切，将型材冲成多个胚料；镦切，将胚料进行表面整形，将胚料镦切成圆台和圆柱的结合体，圆台直径大于圆柱直径，圆台与圆柱的直径差在0.3～0.35cm之间，圆台与圆柱连接处设置有退刀槽，退刀槽的宽度、深度均为0.2cm，得到螺母胚料；攻丝，对螺母胚料的圆柱进行攻丝，在螺母胚料上形成螺纹，得到螺母。

技术领域

本发明涉及领域，特别涉及一种螺母零件的制造方法。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

目前现有的螺母使用的金属材料多为含铜量较高的铜合金，这类螺母的材料硬度较低，在使用过程中容易产生形变，给工作人员的使用带来不便，而且现有的螺母耐腐蚀性较差，导致其使用寿命短，需要工作人员对螺母进行更换，增加了使用成本，为此我们提出一种能够使螺母硬度有效提高，防止其使用过程中出现形变。

发明内容

本发明为解决上述的背景技术问题是提供一种螺母零件的制造方法，为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种螺母零件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1步骤：选材，选用含碳量在0.09％～0.15％的低碳钢做型材，对型材进行直绞、校直，将直绞、校直过后的型材送入断料装置进行切断，切断的型材体积、大小一致；

S2步骤：画封闭曲线，用激光设备在型材上雕刻出封闭曲线，相邻的两个封闭曲线最小距离在0.5cm～0.7cm之间，

S3步骤：落料，用冲模沿封闭轮廓曲线进行冲切，将型材冲成多个胚料；

S4步骤：镦切，将胚料进行表面整形，将胚料镦切成圆台和圆柱的结合体，圆台直径大于圆柱直径，圆台与圆柱的直径差在0.3～0.35cm之间，圆台与圆柱连接处设置有退刀槽，退刀槽的宽度、深度均为0.2cm，得到螺母胚料；

S5步骤：攻丝，对螺母胚料的圆柱进行攻丝，在螺母胚料上形成螺纹，得到螺母；

S6步骤：淬火，将螺母放入淬火装置，加热到855°以上，并且对855°保温20分钟以上，之后放入冷却液进行快速冷却降温，得到螺母；

优选地，S7步骤：清洗，将螺母放入酸洗活化剂内，对螺母表面的氧化物进行清除，并通过碱性清洁剂清除螺母表面油脂类污垢；

S8步骤：镀层，将清洗完成后螺母放入第一反应池内，并向其内部添加镀液、还原剂以及各种助剂，使其表面形成镍镀层，将化学镀镍后的螺母放入第二反应池内，并加入镀镍封闭剂与水的混合溶液，对螺母进行浸泡，对螺母进行封闭操作。

优选地，所述S7步骤中，在对螺母表面氧化物清除，以及油脂类污垢清除后，均使用热的去离子水对螺母进行冲洗，将螺母表面的溶液清洗干净的同时也使螺母升温。

优选地，所述S7步骤中，在对螺母表面杂质污垢清除干净后，需要使用洁净的铁丝或者铝丝与螺母的表面接触1-3分钟。

优选地，所述S8步骤中，在将螺母放入第一反应池内部前，需要向第一反应池的内部添加酸性溶液，并使酸性溶液保持在90摄氏度。

优选地，所述S8步骤中，在螺母镀镍完成后，应将螺母迅速捞起，并清洗干净，注意螺母表面镀液的残留情况。

优选地，所述S8步骤中，镀镍封闭剂应占混合溶液总量的百分之二十，并且混合溶液应保持在60摄氏度，螺母需要在混合溶液中浸泡5-10分钟。