[发明专利]一种在粗晶硬质合金表面产生裂纹的方法在审
| 申请号： | 202211182457.X | 申请日： | 2022-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN115683765A | 公开（公告）日： | 2023-02-03 |
| 发明（设计）人： | 于淞百;张建峰;闵凡路;姚占虎 | 申请（专利权）人： | 河海大学 |
| 主分类号： | G01N1/28 | 分类号： | G01N1/28 |
| 代理公司： | 南京群迈知识产权代理有限公司 32690 | 代理人： | 王敏 |
| 地址： | 210024 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 硬质合金 表面 产生 裂纹 方法 | ||
1.一种在粗晶硬质合金表面产生裂纹的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)用线切割在长l，宽w，高h的长方体试样的l×h面中心沿着w方向引入直切口，切口垂直于l×h面，切口深度为a；
(2)对试样的一个l×w面进行抛光处理，并在试样抛光表面沿着切口方向等距引入一列维氏压痕；
(3)采用三点弯曲试验机对试样进行加载，横向跨距为s，加载至指定荷载后，保持一段时间再卸载，并用光学显微镜观察切口尖端和维氏压痕尖端之间的裂纹；
(4)重复步骤(3)直到裂纹链接切口尖端和维氏压痕尖端；
其中，l为1.3～1.5s，w为0.3～0.5l，h为0.5～1w，a为0.3～0.5h。
2.根据权利要求1所述的在粗晶硬质合金表面产生裂纹的方法，其特征在于，步骤(2)中，第一个朝向切口尖端的维氏压痕与切口距离为100～250μm。
3.根据权利要求2所述的在粗晶硬质合金表面产生裂纹的方法，其特征在于，步骤(2)中，第一个朝向切口尖端的维氏压痕与切口距离为150～200μm。
4.根据权利要求1所述的在粗晶硬质合金表面产生裂纹的方法，其特征在于，步骤(2)中，维氏压痕的中心间距为200～300μm。
5.根据权利要求4所述的在粗晶硬质合金表面产生裂纹的方法，其特征在于，步骤(2)中，维氏压痕的中心间距为200～250μm。
6.根据权利要求1所述的在粗晶硬质合金表面产生裂纹的方法，其特征在于，步骤(3)中，加载载荷为试样断裂载荷的70～90％。
7.根据权利要求6所述的在粗晶硬质合金表面产生裂纹的方法，其特征在于，步骤(3)中，加载载荷为试样断裂载荷的80～85％。
8.根据权利要求1所述的在粗晶硬质合金表面产生裂纹的方法，其特征在于，步骤(3)中，保持时间为4～6min。
9.根据权利要求1所述的在粗晶硬质合金表面产生裂纹的方法，其特征在于，步骤(3)中，加载速度为0.05～0.5mm/min。
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