[发明专利]环保全再生聚乙烯光缆护套料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保全再生聚乙烯光缆护套料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。其按质量份数计，包括以下原料：80～123份的再生聚乙烯、1～3份的功能性母粒、0.3～0.6份的抗氧剂、0.3～0.5份的白油和5～6份的黑色母粒；所述再生聚乙烯包括再生膜和再生瓶片，所述再生膜占再生聚乙烯的质量百分比56%以上。本发明能够改善再生聚乙烯护套料中氧化诱导期急剧衰减甚至因氧化诱导期太短而测不出的情况，实现再生聚乙烯护套料的生产制备能够适用于各种、各批次的再生聚乙烯原料，大大提高了再生聚乙烯光缆护套料的品质稳定性，有利于扩大环保再生聚乙烯光缆护套料的应用和推广。

技术领域

本发明涉及环保全再生聚乙烯光缆护套料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

护套层是包覆在光纤光缆外周，用于保护光纤光缆免受环境干扰或侵蚀的保护结构，以提高光纤光缆铺设后在使用中的稳定性。随着对光纤光缆制品的产能需求不断提高，对护套料的需求也相应居高不下。目前，为降低行业成本和实现资源的再生利用，以再生聚乙烯材料作为原料进行护套层材料的制备成为高分子材料领域的新课题。再生聚乙烯材料是回收已经使用过的聚乙烯材料，通过破碎、挤出等工序重新生产的再生材料，由于所回收的聚乙烯材料曾长期暴露在阳光下，部分材料经光降解、氧化后产生了自由基，其作为再生聚乙烯使用时，会影响所制备电缆料中抗氧剂效果。同时，部分再生料中因长期使用而含有部分金属离子，也会导致该再生料所制备的材料添加抗氧剂后的氧化诱导期急剧衰减。

在未添加再生聚乙烯材料的情况下，添加0.3％的抗氧剂后，制得的成品200℃氧化诱导期在80～110min，采用再生聚乙烯材料作为原料后，添加相同配比的抗氧剂，其制得的成品氧化诱导期＜30min，增加原料中的抗氧剂用量也对氧化诱导期的提升不明显，将原料中的抗氧剂用量增加至0.7％，其所制备成品的氧化诱导期也仅能达到30～40min，这种现象的频繁出现对再生聚乙烯材料在护套料中的应用造成严重影响和阻碍。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保全再生聚乙烯光缆护套料及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：环保全再生聚乙烯光缆护套料，按质量份数计，包括以下原料：80～123份的再生聚乙烯、1～3份的功能性母粒、0.3～0.6份的抗氧剂、0.3～0.5份的白油和5～6份的黑色母粒；所述再生聚乙烯包括再生膜和再生瓶片，所述再生膜占再生聚乙烯的质量百分比56％以上，所述功能性母粒包括氧化钙、氧化锌、高熔指PE树脂、氧化聚乙烯、PE蜡和硬脂酸锌。

进一步的，按质量份数计，所述再生聚乙烯包括25～40份的农膜、30～40份的包装膜、25～35份的再生瓶片和0～8份的矿泉水瓶盖，所述再生瓶片包括低压杂色瓶片和透明奶瓶片。

进一步的，按质量份数计，所述功能性母粒包括以下原料：2～4份的硬脂酸锌、10～15份的高熔指PE树脂、80～85份的氧化钙、3～5份的氧化锌和1～3份的氧化聚乙烯、1～2份PE蜡。

进一步的，所述高熔指PE树脂的MFR≥4g/10min。

进一步的，所述抗氧剂包括酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂。

进一步的，所述酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的质量比为(1～2)：1。

本发明的另一个目的是提供上述的环保全再生聚乙烯光缆护套料的制备方法，包括以下步骤：将再生聚乙烯与白油混合，搅拌均匀后加入抗氧剂、功能性母粒和黑色母粒，继续搅拌均匀后挤出造粒，得到环保再生聚乙烯光缆护套料。

本发明的有益效果是：