[发明专利]一种用于塑料包装袋的生产高速复合方法

权利要求书

1.一种用于塑料包装袋的生产高速复合方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、首先将底板（1）平稳放置在地面，接着根据实际组成塑料包装袋的塑料薄膜尺寸，选择恰当的收卷筒，接着挤压卡板（403），使联动架（408）重新与卡板（403）上的卡口贴合，接着推动卡头（422），使卡头（422）嵌入限位头（421）内部空腔，随后转动转盘，使挤压支板（417）抵压在收卷筒内壁上；

S2、而在将收卷筒稳固安装在挤压支板（417）外侧后，接着将组成塑料包装袋的相对较厚的塑料薄膜，从外部放卷机构引出，使其穿过主安装板（202）上安装的转动座（212）和压座（213）间间隙，使其依次从清理辊（216）、静电辊（217）和抚平辊（218）间穿过，接着使其越过空心定位杆（2025）顶部，从上胶辊（203）和压辊（2021）间的间隙穿过，接着使其越过气囊垫（2026），从限位导向辊（2110）顶部穿过；

S3、在其穿过空心定位杆（2025）顶部后，转动半螺丝杆（2024），当空心定位杆（2025）外曲面与该薄膜抵接时，停止转动半螺丝杆（2024），接着通过充气嘴经空心定位杆（2025）内部空腔给气囊垫（2026）充气，当涂胶垫与上胶辊（203）和该薄膜同时接触时，停止充气；

S4、在将收卷筒稳固安装在挤压支板（417）外侧后，将组成塑料包装袋的相对较薄的塑料薄膜，从外部放卷机构引出，使其穿过副安装板（211）上安装的转动座（212）和压座（213）间间隙，使其依次从清理辊（216）、静电辊（217）和抚平辊（218）间穿过，接着使其从集尘盘（2119）底部穿过，随后从对应的限位导向辊（2110）底部穿过；

S5、在两种薄膜分别从对应的限位导向辊（2110）顶部和底部穿过时，限位导向辊（2110）会分别对两种薄膜进行限位导向，并进行压合前的进一步抚平工作和张力调节工作，接着使两种薄膜分别从两个导辊（312）间穿过，使压合辊（304）以一个恰当的力度，将两种薄膜逐渐压合；

S6、而在上述过程中，鼓风机（311）会实时输送气流，气流流经加热盒（310）时会被加热成热气流，热气流会接着进入干燥座（309），干燥座（309）会对热气流进行二次分布，进而热气流在二次均分后，会经若干压合辊（304）间的间隙吹拂到薄膜表面；

S7、接着推动卡板（403），使卡板（403）推动伸缩导柱（404）伸缩端，顺着伸缩导柱（404）位移，使联动架（408）脱离卡板（403）上的卡口，接着将收卷筒从挤压支板（417）外侧取下。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装袋的生产高速复合方法，其特征在于，所述底板（1）顶端中部安装有复合机构（3），通过复合机构（3）将组成塑料包装袋的若干塑料薄膜挤压复合，并使固定胶快速干燥固化；

所述底板（1）顶端位于复合机构（3）一侧位置处安装有涂胶机构（2），所述涂胶机构（2）包括上胶组件（20）和辅助组件（21）；

所述底板（1）顶端位于复合机构（3）一侧位置处安装有辅助组件（21），通过辅助组件（21）在涂胶前，对组成塑料包装袋的若干塑料薄膜进行去尘工作、除静电工作和抚平工作，在涂胶前涂胶后进行导向工作和固定胶限量工作；

所述辅助组件（21）顶部中端安装有上胶组件（20），通过上胶组件（20）进行涂胶工作，并在涂胶工作中，对各个位置的涂胶量进行均分，在初次涂胶后实现二次上胶工作,并实时对接触面进行限位导向，以及实时进行自动补胶；

所述底板（1）顶端位于复合机构（3）另一侧位置处安装有收卷机构（4），通过收卷机构（4）对复合后的薄膜进行收卷，并在收卷工作中，实现对外部多种尺寸的收卷筒进行便捷式固定以及安装和拆卸工作。